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    割圆钢应该选用哪种齿形的锯条 德国克菲勒双金属带锯条27*0.9 

    伟业GB4028 德国克菲勒双金属M42带锯条 27*3505*0.9*3/4(4/6P)浙江克罗德锯业有限公司是生产、销售带锯床、带锯条等产品，并进行切削方面的综合研究开发的专业公司。

下面我们来简单介绍下影响锯条寿命的几项主要因素：

1．磨合期切削 磨合期切削占有很重要的地位。锯条与车刀刀头不同，是许多锯齿连续工作的工具。在生产锯条的铣齿和分齿加工时齿间的高度之间由于受机诫加工时精度的影响而产生微小的等高差和分齿量差。用这种状态的锯条进行常规切削的话，只是一些高齿在切削。在切入时，由于微小的缺陷而缩短锯条的寿命。另外，即使在齿尖高度均一的情况下，切削时由于锯条齿尖锋利但相对强度较低，所以容易产生崩刃从而影响寿命。并且一旦崩刃就影响到分齿的平衡，容易发生早期切斜。所以磨合期切削就是使锯条的高度均一化，为正确切削而需形成微小磨耗的齿尖进行。磨合期切削是一种低切削速度、低切入量的一种切削。

    磨合期切削的重点●锯条速度以标准锯条速度的60℅●磨合期面积一般为200～600C㎡●以磨合切削向标准切削转换时，锯速、切削率都要呈阶梯式逐步变化进行●管材、型材等切削有变化的材料，要特别细致地进行

2 钢丝轮刷的应用

    材料切削时产生的锯末是通过锯条的排屑沟排到材料的外部。但如果排屑不畅，锯末会在附着于锯齿沟中的中的状态下再次进入切削。而面积有限的齿沟部堆积锯末没有排出通道，就会向锯条的横向加压，产生我们通常所看到的切斜、锯不动、打齿等现象。为了消除这些问题，最大限度的发挥锯条寿命和切削精度。必须合理地、正确地使用钢丝轮刷。

3、导向臂的间距 导向臂的间距必须调整适当，在不影响切削的情况下，尽量靠近锯件。在调整过宽时会出现以下情况： ●易产生切斜 ●易产生锯条断裂 ●易打齿
4带锯床的准备状态A. 首先在确认带锯条无异常情况下空转锯条时，锯条有没有上下跳动，如有以上情况发生，一般是锯轮的外周上、下摇晃造成的，必须进行锯轮的检查和调整。否则，以这种状态使用，会产生锯条断裂、打齿。

B 确认导向部的上导向块与锯条背部的间隙量，适宜量为0-0.3mm。●间隙若大，材料切断结束时会造成打齿现象。●间隙若小，锯条背部过份抵靠上导向块。背材底部容易起毛、倒角、损 伤，是开裂的主要原因。
5 切削液的使用 切削加工是把硬的金属用刀具切削，所以在切削作用点上剧烈发热熔粘切削，锯齿软化。为了降低锯齿温度，防止熔粘与磨耗，在切削作用部注入液体，这通常称为“切削液”。
带锯切削依据被切削材料的材质分为湿式切削（使用切削液）和干式切削。灰口铁、可锻造铁等切削成为粉状的材料用干式切削进行。其他大部分材料采用湿式切削。带锯床通常使用水溶性切削液。

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