Polishing Wax Polishing Paste Purple Wax Green Wax White Wax Black Wax Yellow Wax Hardware For Grinding
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Polishing Wax Polishing Paste Purple Wax Green Wax White Wax Black Wax Yellow Wax Hardware For Grinding

About the product

Characteristic

Material

Wax oil

Brand

Mingmill

Scope of application

Stainless steel, hardware

Processing and customization

No

Description

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详情页_03.jpg
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产品介绍

蜡抛光蜡(粗磨)

用途:本品用于粗磨工序,适用于铝合金、不锈钢、铜、铝等抛光,如家具餐具卫浴配件、各类五金件,主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果

特点:中粗度磨料,切削力强,油脂丰富,通用性强。 

用法:1、抛光粗糙表面(如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等),可配合砂轮、麻轮使用,起润滑切削作用,手工半自动或机械抛光皆可。2、低粗糙度表面,可配合布轮抛光。

紫抛光蜡(90P,中细磨)(06105)

用途:本品适用于200、300系列装饰管、不锈钢锅具、厨房用具等的中细抛光。

特点:切削力一般,出光性能良好,油脂适宜。

用法:1、用于锅具、厨房用具的中道(麻轮和布轮工序)切削抛光,用于装饰管的出光抛光。2、根据材料表面状况及要求,可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光,如装饰管抛光前1~3对抛光轮用麻轮,中间用硬布轮,最后两对抛光轮用软布轮。3、在麻轮和硬布轮上打蜡即可。

白抛光蜡(中磨)(06103) 

用途:本品用于中段抛光工序,特别适合于316、321、304等系列不锈钢硬质金属材料抛光,适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光,如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。  特点:切削力和光泽性能俱佳,切削力低于白抛光蜡(06104),光泽清晰深亮,油脂丰富,通用性强。

用法:1、对于有沙眼或氧化层的表面,可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本品抛光,光泽性能好。对于粗糙值较低的表面,如2B厚板可直接用本品配合布轮抛光,抛光轮转速建议2600/分钟白抛光蜡2号(90w2,粗中磨)(06104) 

用途:本品用于中段抛光工序,特别适合于316、321、420、430等系列不锈钢、不锈铁硬质金属材料抛磨,如餐具、汽车轮彀、化工设备等。 

特点:卓越切削力,抛光效率高,切削量大,高油脂含量,光泽清晰。 

用法:粗糙度值大的工件表面经红抛光蜡粗磨后,使用本品配合布轮抛光,手工或机械抛光皆可。若工件表面较平滑,也可不经红抛光蜡粗磨,直接便用本品抛光。建议抛光轮转速2400~2600/分钟

黑蜡/铁蜡(粗磨)

用途:本品用于粗磨工序,适用于铁件、铁材质产品等抛光,主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。

特点:中粗度磨料,切削力优于黄抛光蜡,油脂丰富,通用性强。

用法:1、抛光粗糙表面(如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等),可配合砂轮、麻轮使用,起润滑切削作用,手工半自动或机械抛光皆可。低粗糙度表面,可配合布轮抛光。

绿抛光蜡1号(精细抛光)

用途:本品用于后序上光精抛光,适合于各类不锈钢、铜 、铝及 贵重金属、精密仪器等的精细抛光。

特点:深度镜面光泽,光泽青色深透,油脂适宜,抛光后残留少,抛光无磨纹。 

用法:本品属于后序精抛光产品,须经过白抛光蜡切削磨光,工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品,属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用,抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。

绿抛光蜡2号(精细抛光)

用途:本品用于后序上光精抛光,适合于各类不锈钢、铜 、铝及 贵重金属、精密仪器等的精细抛光,效果次于绿抛光蜡

特点:镜面青色光泽,切削力好,光泽清晰透亮,油脂适宜,物美价优。

用法:本品属于后序精抛光产品,须经过白抛光蜡切削磨光,工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品,属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用产品说明jpg
紫腊:不锈钢专用产品,由松香、凡士林、石蜡、棕刚玉微粉或磨削力较强氧化铝粉、氧化铁红等配合而成。主要成分是棕刚玉微粉或氧化铝粉。适用于任何金属或非金属件的中磨等。
黑腊:铁制品专用
黄蜡:铝制品专用,由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化铁黄等配合而成。主要成分是长石。适用于金属或非金属的粗抛。
绿腊/青腊:各种五金产品青光用腊,由硬脂酸、单甘脂、蜂蜡、石蜡、羊毛脂、适量氧化铬绿和出光较好的氧化铝粉等配合而成。主要成分是氧化铬绿和氧化铝。适用于任何工件的镜面抛光。
白腊:铝合金、锌合金产品可用由硬脂酸、脂肪酸、氧化铝粉、单甘脂、石蜡、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化铝。适用于任何材质的精细抛光
(1)粗抛:一般由黄色抛光膏配合布质粘砂轮使用,为抛光的首道工序,目的是打掉工件表面的砂眼,毛刺,起到一定的润滑作用;
(2)中抛:一般由紫色抛光膏配合麻轮使用,为抛光的第二道工序,目的是平整工件表面深度清除工件表面残留的砂眼或砂印。
(3)细抛:一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用,为抛光的尾道工序,抛后工件呈镜面或高光效果。区别为前者带青光,后者带白光产品展示
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产品介绍

蜡抛光蜡(粗磨)

用途:本品用于粗磨工序,适用于铝合金、不锈钢、铜、铝等抛光,如家具餐具卫浴配件、各类五金件,主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果

特点:中粗度磨料,切削力强,油脂丰富,通用性强。 

用法:1、抛光粗糙表面(如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等),可配合砂轮、麻轮使用,起润滑切削作用,手工半自动或机械抛光皆可。2、低粗糙度表面,可配合布轮抛光。

紫抛光蜡(90P,中细磨)(06105)

用途:本品适用于200、300系列装饰管、不锈钢锅具、厨房用具等的中细抛光。

特点:切削力一般,出光性能良好,油脂适宜。

用法:1、用于锅具、厨房用具的中道(麻轮和布轮工序)切削抛光,用于装饰管的出光抛光。2、根据材料表面状况及要求,可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光,如装饰管抛光前1~3对抛光轮用麻轮,中间用硬布轮,最后两对抛光轮用软布轮。3、在麻轮和硬布轮上打蜡即可。

白抛光蜡(中磨)(06103) 

用途:本品用于中段抛光工序,特别适合于316、321、304等系列不锈钢硬质金属材料抛光,适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光,如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。  特点:切削力和光泽性能俱佳,切削力低于白抛光蜡(06104),光泽清晰深亮,油脂丰富,通用性强。

用法:1、对于有沙眼或氧化层的表面,可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本品抛光,光泽性能好。对于粗糙值较低的表面,如2B厚板可直接用本品配合布轮抛光,抛光轮转速建议2600/分钟白抛光蜡2号(90w2,粗中磨)(06104) 

用途:本品用于中段抛光工序,特别适合于316、321、420、430等系列不锈钢、不锈铁硬质金属材料抛磨,如餐具、汽车轮彀、化工设备等。 

特点:卓越切削力,抛光效率高,切削量大,高油脂含量,光泽清晰。 

用法:粗糙度值大的工件表面经红抛光蜡粗磨后,使用本品配合布轮抛光,手工或机械抛光皆可。若工件表面较平滑,也可不经红抛光蜡粗磨,直接便用本品抛光。建议抛光轮转速2400~2600/分钟

黑蜡/铁蜡(粗磨)

用途:本品用于粗磨工序,适用于铁件、铁材质产品等抛光,主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。

特点:中粗度磨料,切削力优于黄抛光蜡,油脂丰富,通用性强。

用法:1、抛光粗糙表面(如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等),可配合砂轮、麻轮使用,起润滑切削作用,手工半自动或机械抛光皆可。低粗糙度表面,可配合布轮抛光。

绿抛光蜡1号(精细抛光)

用途:本品用于后序上光精抛光,适合于各类不锈钢、铜 、铝及 贵重金属、精密仪器等的精细抛光。

特点:深度镜面光泽,光泽青色深透,油脂适宜,抛光后残留少,抛光无磨纹。 

用法:本品属于后序精抛光产品,须经过白抛光蜡切削磨光,工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品,属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用,抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。

绿抛光蜡2号(精细抛光)

用途:本品用于后序上光精抛光,适合于各类不锈钢、铜 、铝及 贵重金属、精密仪器等的精细抛光,效果次于绿抛光蜡

特点:镜面青色光泽,切削力好,光泽清晰透亮,油脂适宜,物美价优。

用法:本品属于后序精抛光产品,须经过白抛光蜡切削磨光,工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品,属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用产品说明jpg
紫腊:不锈钢专用产品,由松香、凡士林、石蜡、棕刚玉微粉或磨削力较强氧化铝粉、氧化铁红等配合而成。主要成分是棕刚玉微粉或氧化铝粉。适用于任何金属或非金属件的中磨等。
黑腊:铁制品专用
黄蜡:铝制品专用,由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化铁黄等配合而成。主要成分是长石。适用于金属或非金属的粗抛。
绿腊/青腊:各种五金产品青光用腊,由硬脂酸、单甘脂、蜂蜡、石蜡、羊毛脂、适量氧化铬绿和出光较好的氧化铝粉等配合而成。主要成分是氧化铬绿和氧化铝。适用于任何工件的镜面抛光。
白腊:铝合金、锌合金产品可用由硬脂酸、脂肪酸、氧化铝粉、单甘脂、石蜡、羊毛脂等配合而成。主要成分是氧化铝。适用于任何材质的精细抛光
(1)粗抛:一般由黄色抛光膏配合布质粘砂轮使用,为抛光的首道工序,目的是打掉工件表面的砂眼,毛刺,起到一定的润滑作用;
(2)中抛:一般由紫色抛光膏配合麻轮使用,为抛光的第二道工序,目的是平整工件表面深度清除工件表面残留的砂眼或砂印。
(3)细抛:一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用,为抛光的尾道工序,抛后工件呈镜面或高光效果。区别为前者带青光,后者带白光产品展示
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