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槽镜面加工工具滚压刀 密封槽油封槽镜面滚压刀 内槽滚压头

外槽内槽镜面加工-内槽滚压刀/外槽滚压头

槽镜面加工工具滚压刀 密封槽油封槽镜面滚压刀内槽滚压头 

外槽的精密加工，用于轴、油缸的外密封圈等，通过改变滚轮的形状可加工不同槽的形状。

内孔的精密内槽滚压加工，在车床上使用，如油缸的内槽密封圈等，通过改变滚轮子形状可加工不同槽的形状及内径端面等加工。

什么是滚压加工?

我们经常看到压路机铺设道路时，压路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成光滑如镜的效果。它是无切削的塑性加工方法。

滚压加工原理:

滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。

产品性能:

1、本工具可在普通车床、CNC系列机床、加工中心等设备上使用。

2、适用于工件硬度HRC40以下的各类金属材质零件的外、内槽的加工。

3、可加工范围，最小槽宽1.0mm,槽深20MM以内，外槽宽为无限宽。内孔孔径为25mm以上方可加工。

4、零件通过一次性加工后表面粗糙度可达到Ra0.2um。

5、另可以根据用户要求及机床规格来设计订做。

操作方法:

1、选择合适的外、内槽滚压工具，将工具装夹部装夹在机床设备的刀架上。

2、使工具头与工件轴线、槽心相吻合。

3、外槽滚压工具设计配备了弹簧压力调节装置，其浮动范围在0.2MM-0.4MM之间。

4、为了获得最佳效果，请选用合适的滚压量。

加工条件: (供参考)

工具的维护与保养:

1、滚针的更换: 把工具头部螺丝卸下，滚针从保持套内取出即可。(滚针型号必需与保持套相符)

2、保持套的更换: 同样的方法卸下保持套螺帽，取下保持套更换。

3、轴承的更换: 卸下保持套螺帽，松动轴承固定螺丝，取下轴承。(轴承型号必须与工具配套)

4、由于滚压头加工时产生微小粉尘，必需保持工具工作部位的清洁，润滑。经常清洗清理滚针与保持套、轴承之间的积物。

5、润滑液循环使用时,请使用过滤装置.过滤器的过滤网与精密加工表面的粗糙相对应,建议使用5-40um.

注意事项:

1、为了获得合理的滚压余量，应根据工件本身情况(主要是材质、硬度、滚压前表面的粗糙度)有所选择。故批量加工前应试加工2-3件，求出最佳滚压值。(详情参考表四)

2、选择清洁的低粘度冷却润滑油，(供参考)

3、工件必须有足够的壁厚，若壁太薄，应在减少壁厚之前滚压。或有一个型架来支撑内部或周边。

4、滚压部位不宜有较深的刀痕，刀纹应均匀、松弛