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[商品名称]：温变粉10色
[商品产地]：中国
[商品单位]：盒
[净含量]：一小袋装1g左右，人工分装，会有些许误差。
[保 质 期]：三年
特点：不同的天气或温度会呈现出不同的颜色，不同角度是无法通过相机拍摄出来的，我相信实物比图片，可以与任意底色搭配，不同底色都会有所不同哦!

产品名称：感温变色粉

 规     格：可调色

 可用范围：注塑，模压，抽丝，挤出，吹塑，涂料 

• 使用比例：千分之五到八（具体比例根据客户所需颜色而定）
• 是否可调色：可调色
• 加工温度：低于220度

   感温变色颜料在塑料制品中的应用： 

1、R系列感温变色颜料适合用于注塑和挤塑： 
   R系列（塑胶）是本司开发的用于塑胶的变色颜料品种。其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，易于分散均匀，消色时残留色少。 

2、适用范围：
   本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、玻璃或尼龙单体浇铸、模压、固化成型。

 
3、用量：
   用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的百分之0.4-百分之3 ,通常为百分之0.6-2 。变色颜料与塑料粒子要混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的百分之0.5-2.5

4、色母料： 
   在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为百分之10的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的资料。 

5、温度：
   加工温度应控制在200℃以下,不要过230℃,并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。

 
6、注意事项： 
A : 注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会变色。 
B: 浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、玻璃或尼龙单体搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。 
C: 慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其有时会产生收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料使其失去变色性能。这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。 
D: 不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。另外，在制备色母料时应减少变色颜料经受反复的挤出造粒操作。 
E: 在PVC树脂的配方中应减少使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。 

六、感温变色颜料的使用条件: 
    可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。 

1、不耐光性: 

   感温变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。应减少强烈阳光和紫外灯光的照射，这样变色颜料的使用寿命会长。 

2、耐热性: 

   感温变色颜料在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时，构成变色体系的物也会开始降解。因此变色颜料应减少长期在高于75℃温度下工作。 

七、感温变色颜料的保存和寿命:
    干燥和全避光条件下保存。由于变色颜料在发色状态时的稳定性高于消色态，所以，变色温度较低的品种应放在冷柜中保存。在上述条件下，大多数品种的变色颜料在储存5年后其性能没有退化。