CS-206 высокочастотный инфракрасный анализатор углерода и серы, пятиэлементный анализатор, спектрометр, многоэлементное зеркало для чтения

整机采用模块化、一体化设计，高频炉、气路系统、电路系统、红外检测系统四个独立模块。整机一体化，即高频炉和红外检测系统一体设计(高频炉和红外检测系统分体式是国内90年代技术)。高频炉加装防高频泄漏装置，整机电路系统有防电磁干扰装置;从而免除了由于高频干扰或电磁干扰引起的分析结果不稳定和高频辐射对人体的影响。

详情介绍

规格说明
　　仪器适用范围：
　　黑色金属、有色金属、合金、碳化物、稀土金属、各种固体原材料的碳、硫含量的测定。
　　分析范围：
　　碳：0.0001%～10%
　　硫：0.0001%～5%
　　(通过减少试样称重可扩大分析范围)
　　最小读数： 0.00001%
　　仪器精度
　　碳：1.0ppm或RSD≤0.5% *
　　硫：1.0ppm或RSD≤1.0% *
　　注：*以不大于标样标准偏差或不确定度为准。
　　分析时间：20～40S
　　电子天平称量精度(万分之一)：0.0001g
　　分析误差：碳符合ISO9556标准;硫符合ISO4935标准
应用行业
　　仪器适用范围：
　　黑色金属、有色金属、合金、碳化物、稀土金属、各种固体原材料的碳、硫含量的测定。
技术特点
　　一、 整机结构
　　整机采用模块一体化设计，高频炉系统、气路系统、电路系统、检测 系统四个独立模块集成为一体的落地式主机，外形简洁大方。高频炉和红外检测系统一体主流设计(高频炉和红外检测系统分体式是国内90年代技术)。高频炉加装防高频泄漏装置，整机电路系统有防电磁干扰装置;从而免除了由于高频干扰或电磁干扰引起的分析结果不稳定和高频辐射对人体的影响。具有自动调零及高低量程自动切换功能。采用通用的64位计算机实现对整机的控制，主机内采用32位嵌入式ARM微机控制，24位高精度数据采集系统，达到对高控制精度和速度的要求。
　　二、 高频炉系统
　　电子管采用输入功率为3.5千瓦的风冷陶瓷功率管，而且使其工作在降额使用状态，提高了功率输出的稳定性及元件寿命。主振电容采用额定电流达一百安培的真空陶瓷电容，具有低的介质损耗、稳定性，提高了可靠性及功率输出的稳定性。高频炉所有金属联接件采用铜表面镀银加抗氧化导电膜技术;采用高Q值铁氧体芯线圈;设有冷却风道，加强冷却风扇功率，提高了功率元件的热稳定性。高频炉功率通过软件控制的程序升温实现连续可调。高频感应线圈加有特种涂层，消除了线圈因氧化等原因造成的打火危险。
　　三、 气路系统
　　根据气动原理，设计了多路供氧，全自动反吹排灰，全自动清扫炉头(选配)，炉头恒温加热装置，多级过滤系统。气路部件包括电磁阀、气缸、气路管、气路接头全部采用意大利CAMOZZI气动有限公司元件，电磁阀寿命长，气缸采用无油润滑技术，适用于恶劣现场环境，从根本上解决了国内产品常见的气路系统的可靠性和密封性难题。
　　A 炉头设计 炉头是设备上连接气路、燃烧炉、检测系统的关键部件，起着提供燃烧用氧气净化燃烧气以适用于检测系统要求。炉头内装有细孔径的金属过滤网，能可靠地过滤燃烧中的粉尘，净化进入分析系统的气体，保护检测元件。金属过滤网具有气阻小，强度高、耐腐蚀，易清洗使用寿命长(百万小时以上)，机械尺寸精度高，密封性好等特点。
　　B 炉头恒温加热装置 炉头恒温加热装置在加温的同时对炉头温度实施控制，使得开机即可分析，无须预热，无须对气路系统进行饱和处理，减少废样，更能保证分析的准确性，尤其是低含量和硫的分析稳定和准确。
　　C 多路供氧设计 顶吹氧系统，通过控制燃烧气流的运行路径，保证了气路的通畅，又保护了金属清扫刷。大流量供氧通道结合防返尘喷口设计，保证了各种材料，原材料、铁合金等难熔样品分析时大流量供氧要求，同时有效防止燃烧产生氧化物粉尘进入供氧系统，使仪器工作的稳定性和可靠性提高。
　　D 气路多级稳压设计 气源氧气减压表一级稳压，精密流量控制阀二级稳压，精密流量控制器三级稳压。根据红外检测原理气路系统的压力直接影响分析结果，分析气体流量越稳定，分析精度越高。
　　E 自动清扫和排灰设计 由计算机自动控制排灰过程。每次分析能排除大气背景元素干扰，有效消除空气中水分对硫的影响。每次分析结束自动正压脉冲排尘，把燃烧产生的大部分氧化物粉尘排出机外。该机构运行稳定可靠，已经历过10多年的时间考验。全自动清扫装置能自动同时清扫金属过滤网和石英燃烧管内的粉尘，可提高原材料分析的稳定性，同时减少设备维护工作，为连续分析提供了保证。
　　F 气路设计 整机一体化设计使得气路系统连接路线缩短，整机气路系统简洁可靠，同时气路的缩短也降低了因气路系统中管壁吸附释放效应对分析结果带来的影响。
　　G 多级过滤除尘设计 过滤系统的设计保证红外检测气室不会受到污染，免除用户清洗气室的困扰(气室清洗需要水平)。
　　四、 电路系统
　　电路系统采用大规模集成电路板，供电均采用固态电源模块，电源模块带短路保护功能，耐电流冲击，抗干扰能力强，防尘，简洁可靠;连线采用扁平线接插件代替插槽形式，消除由于接触不良带来的故障隐患，提高了整个电路的可靠性及线路之间的连接可靠性。电路系统的数据传输线等电路均有防干扰措施，减少 了电磁干扰带来的影响。
　　五、 检测系统
　　部件红外检测池选用高效、长寿命的铂铑合金贵金属微型红外光源及金属反射镜;调制系统采用单片机控制的高精度步进电机，达到了调制频率的长期稳定，再结合的窄带滤光片、集成红外传感器等元件、高精度A/D采样卡，使整机有检测灵敏度，可有效检测ppm级的碳硫含量。窄带红外滤光片，矩形系数好，截止深度高，特征波长透射率高，带宽小，中心波长定位精度高，更好的屏蔽其他元素谱线的干扰，彻底排除高含量碳对低硫分析背景吸收的干扰。红外传感器，常温工作，探测率，满足低含量分析要求，同时红外传感器的稳定性和可靠性。
　　六、 检测范围及精度
　　在气路设计中采用高压排灰、脉冲反吹，自动清扫、高精度流量控制及压力补偿等一系列有效的措施，加上全量程定标技术、重量线性补偿气室恒温技术，使仪器拥有宽广的检测范围。检测上限碳可达99.99%、硫可达99.99%，同时选用万分之一电子天平，使分析精度达到水平，碳分析精度≤1.0ppm或RSD≤0.5%，硫分析精度≤1.0ppm或RSD≤1.0%。