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Этикетируемая металлографическая подготовка образцов шлифовка полировка жидкое Зеркало полировка алмазная подвеска шлифовальная жидкая Алмазная жидкость
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Этикетируемая металлографическая подготовка образцов шлифовка полировка жидкое Зеркало полировка алмазная подвеска шлифовальная жидкая Алмазная жидкость
Mahsulot haqida
Xususiyatlar
- Материал
Бриллиант
- Качество
Алмаз высокого качества
- Сфера применения
Металлографическая полировка и шлифовка образцов
- Настройка обработки
Да
- Функции
Острое износостойкое, высокое шлифовальное усилие
Tavsif
谈生意就跟厂长谈源头厂家 支持个性化定制
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谈生意就跟厂长谈源头厂家 支持个性化定制
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 客服中心 |
售前客服 |
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售后客服 |
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营业时间 |
36
1
研磨液
由磨粒分散于介质制备而成，是一种具有优良化学机械性能的研磨产品，可用于硅片、化合物晶体、精密光学器件、液晶面板、宝石、金属工件等的研磨抛光。磨粒是研磨液机械作用的关键因素，不同种类、不同粒度的磨粒磨削效果不同，适合于不同的加工要求。一般来讲磨料硬度越高、颗粒越大，其磨削效率越高、加工表面光洁度越低；相反磨料硬度越低、颗粒越小，其磨削效率越低、加工表面光洁度越高。介质是磨粒的载体，影响着磨粒的分散，在加工过程中起到冷却、排屑等作用，有时还会起到化学腐蚀的作用。
大体上分成油剂及水剂两类。
油剂研磨液由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成。
水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成。
油剂主要是黏度、润滑及防锈性能好，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点。
水剂则防锈能力差。
研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。
大体上分成油剂及水剂两类。
油剂研磨液由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成。
水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成。
油剂主要是黏度、润滑及防锈性能好，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点。
水剂则防锈能力差。
研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。
研磨液优点
* 调制磨料
* 含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损；
* 采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；
* 低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统乳化油（又称皂化油、太古油）
* 透明度高，有利于监察工件的表面加工状态
* 使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率。
* 对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。
* 调制磨料
* 含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损；
* 采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；
* 低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统乳化油（又称皂化油、太古油）
* 透明度高，有利于监察工件的表面加工状态
* 使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率。
* 对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。
研磨液作用与使用方法
一、研磨液、水的添加量
研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。
一、研磨液、水的添加量
研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。
二、研磨液的作用
研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下：
①软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。
②润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。
③洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。
④防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。
⑤缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击
研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下：
①软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。
②润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。
③洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。
④防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。
⑤缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击
三、金刚石研磨液主要特性
1. 分散性好，使用高分散性配方，提高碳化硼、金刚石、碳化硅等微粉的悬浮、分散等作用，悬浮效率高，防止颗粒团聚，提高研磨速率，保障好的表面质量。
2. 防锈性良好，对工具和设备不产生腐蚀，保护机床，维护机床的正常性能。
3. 润滑、冷却性能好，清洗作用强，保持稳定持续性能，加工性能好。
4. 可有效地提高微粉和切屑粉末的再悬浮性，提高加工效率。
5. 水性环保产品，不含有害物质，对皮肤不刺激，对环境环保。
6. 油品为浓缩剂，可有效节约运输成本。
7. 油品不易腐败，使用寿命长。
四、金刚石研磨液使用说明
1. 本产品在使用时，按1:20（研磨液:水，重量比）左右进行稀释，搅拌均匀后即可使用。可循环使用，发现研磨效率明显下降，则需要重新配置新的研磨液进行补充添加。
2. 与水混合搅拌均匀2-3分钟，然后边搅拌边加入研磨颗粒（氧化铝、碳化硼、碳化硅微粉），一共搅拌5-8分钟。
3. 推荐磨料含量为20%（重量比），可以提升至30%。
4. 加工前和使用过程中需要继续搅拌。
5. 注意加工过程中要保证喷洒足够的混合液到盘和工件上，保持足够润湿。
6. 如果研磨速度不变，可以提高稀释比例至1:30或更高比例，注意速度下降和磨料寿命的变化。
7. 不同品牌、不同品质、不同型号的助磨液，不能混用。
8. 出库使用时，遵循先入先出原则。
五、金刚石研磨液储存说明
•1. 保持仓库地面清洁，避免泄露时不能及时发现。
2. 保持桶身清洁，标识清晰。
3. 储存在阴凉、通风、干燥的库房内。
4. 储存在5-40℃的温度下。
5. 储运过程中，避免日晒、雨淋。
金刚石抛光液 金刚石悬浮抛光液 抛光液 研磨也 金刚石悬浮液 金相抛光液 金相研磨液
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Barcha xususiyatlar
Xususiyatlari
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Бриллиант
- Качество
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- Сфера применения
Металлографическая полировка и шлифовка образцов
- Настройка обработки
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1
研磨液
由磨粒分散于介质制备而成，是一种具有优良化学机械性能的研磨产品，可用于硅片、化合物晶体、精密光学器件、液晶面板、宝石、金属工件等的研磨抛光。磨粒是研磨液机械作用的关键因素，不同种类、不同粒度的磨粒磨削效果不同，适合于不同的加工要求。一般来讲磨料硬度越高、颗粒越大，其磨削效率越高、加工表面光洁度越低；相反磨料硬度越低、颗粒越小，其磨削效率越低、加工表面光洁度越高。介质是磨粒的载体，影响着磨粒的分散，在加工过程中起到冷却、排屑等作用，有时还会起到化学腐蚀的作用。
大体上分成油剂及水剂两类。
油剂研磨液由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成。
水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成。
油剂主要是黏度、润滑及防锈性能好，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点。
水剂则防锈能力差。
研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。
大体上分成油剂及水剂两类。
油剂研磨液由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类，配以若干添加剂组成。
水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成。
油剂主要是黏度、润滑及防锈性能好，清洗工艺必须配以有机溶剂，有环境污染及费用较高等缺点。
水剂则防锈能力差。
研磨液根据磨料的不同可分为：金刚石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化铈研磨液等，其中，金刚石研磨液又可分为：单晶金刚石研磨液，多晶金刚石研磨液，爆轰纳米金刚石研磨液。
研磨液优点
* 调制磨料
* 含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损；
* 采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；
* 低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统乳化油（又称皂化油、太古油）
* 透明度高，有利于监察工件的表面加工状态
* 使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率。
* 对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。
* 调制磨料
* 含特种极压润滑添加剂，研磨过程中降温，及时冷却刀具，可显著减少刀具磨损；
* 采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；
* 低泡沫倾向，清洗性能好，代替传统乳化油（又称皂化油、太古油）
* 透明度高，有利于监察工件的表面加工状态
* 使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率。
* 对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。
研磨液作用与使用方法
一、研磨液、水的添加量
研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。
一、研磨液、水的添加量
研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。
二、研磨液的作用
研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下：
①软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。
②润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。
③洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。
④防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。
⑤缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击
研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下：
①软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。
②润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。
③洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。
④防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。
⑤缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击
三、金刚石研磨液主要特性
1. 分散性好，使用高分散性配方，提高碳化硼、金刚石、碳化硅等微粉的悬浮、分散等作用，悬浮效率高，防止颗粒团聚，提高研磨速率，保障好的表面质量。
2. 防锈性良好，对工具和设备不产生腐蚀，保护机床，维护机床的正常性能。
3. 润滑、冷却性能好，清洗作用强，保持稳定持续性能，加工性能好。
4. 可有效地提高微粉和切屑粉末的再悬浮性，提高加工效率。
5. 水性环保产品，不含有害物质，对皮肤不刺激，对环境环保。
6. 油品为浓缩剂，可有效节约运输成本。
7. 油品不易腐败，使用寿命长。
四、金刚石研磨液使用说明
1. 本产品在使用时，按1:20（研磨液:水，重量比）左右进行稀释，搅拌均匀后即可使用。可循环使用，发现研磨效率明显下降，则需要重新配置新的研磨液进行补充添加。
2. 与水混合搅拌均匀2-3分钟，然后边搅拌边加入研磨颗粒（氧化铝、碳化硼、碳化硅微粉），一共搅拌5-8分钟。
3. 推荐磨料含量为20%（重量比），可以提升至30%。
4. 加工前和使用过程中需要继续搅拌。
5. 注意加工过程中要保证喷洒足够的混合液到盘和工件上，保持足够润湿。
6. 如果研磨速度不变，可以提高稀释比例至1:30或更高比例，注意速度下降和磨料寿命的变化。
7. 不同品牌、不同品质、不同型号的助磨液，不能混用。
8. 出库使用时，遵循先入先出原则。
五、金刚石研磨液储存说明
•1. 保持仓库地面清洁，避免泄露时不能及时发现。
2. 保持桶身清洁，标识清晰。
3. 储存在阴凉、通风、干燥的库房内。
4. 储存在5-40℃的温度下。
5. 储运过程中，避免日晒、雨淋。
金刚石抛光液 金刚石悬浮抛光液 抛光液 研磨也 金刚石悬浮液 金相抛光液 金相研磨液
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