Точное регулирование порошкового распылителя, электростатического порошкового распылителя со стабильным расходом порошка.

  如何控制静电粉末喷涂涂层的厚度 喷涂型材⾊彩多样，深受⼴⼤客户的喜爱，但由于铝型材断⾯形状的复杂性，给喷涂⽣产和涂层厚度检验带来了⼀定的 难度。⽆论铝型材的形状如何，其装饰⾯的涂层最⼩局部膜厚≥40um，这是GB5237.4－2008规定的强制性实施条款， 必须严格遵守执⾏；其它如：内⾓、横沟、槽内允许不够涂层膜厚，但不能露底。 在实际⽣产中，由于受静电喷涂设备以及铝型材断⾯形状的影响，涂层厚度的准确控制是有⼀定的讲究的。喷涂⽣产线 的特点，可以从以下⼏个⽅⾯来更好的控制涂层厚度。

  1.吊挂⽅式 根据铝型材的形状选择适当的挂具，选择正确的吊挂⽅式是控制涂层厚度的关键，它不但可以提⾼铝型材涂层的质量， 还可以减少粉房操作⼯⽤⼿补枪补粉的⼯作量，特别是挂料的间距可以调节粉末涂层的厚度，挂料的间距⼀般要求是： 铝型材的宽度=铝型材的间距。

  2.⼯件与挂具接触 由于⼯件与挂具接触不良（即导电不良），会严重影响涂装效率和涂层的质量，导致⼯件上粉率低⽽造成涂层膜厚低甚 ⾄露底的现象，并给回收系统造成很⼤的压⼒，使得多余的粉末来不及回收⽽飘溢到粉房外，既降低了粉末的利⽤率⼜ 污染了环境。 ⼯件接触不良时所⽣产出来的产品，在同⼀⽀料上不同点测量的涂层厚度可能会相差30um―70um，某些地⽅由于涂层 太厚，会存在橘⽪，针孔，流痕等缺陷，颜⾊和光泽度也将受到影响，并且在⾃然光线下⽬测砂纹粉型材有较明显的斑 马线状等缺陷。因此，必须保证⼯件和挂具之间的良好导电。

  3．输送链速及⽣产⼯艺 在⽣产时输送链条的速度以及⽣产⼯艺对粉末喷涂涂层的厚度起着主要的作⽤，如：升降机的⾏程，枪距，粉压，静电 电压等，升降机⾏程的⾼度⼀般要求是：⾏程⾼度=⼯件⾼度+200㎜。⼯件形状越复杂，喷枪与⼯件距离越近，要求出 粉量越⼩，电压越低；反之，⼯件形状越简单，喷枪与⼯件距离越远，出粉量越⼤，电压越⾼。

  4．⼿喷枪补粉的⽅式 由于铝型材断⾯形状的复杂性，在⽣产过程中，作为装饰⾯的内⾓，横沟、槽等是⾃动喷枪不易喷到的地⽅，必须进⾏ ⼿喷枪补喷，当⼿喷枪的枪嘴对着⼯件上待补喷地⽅，传输压⼒调节过⼤，⼿喷枪与⼯件的距离靠得太近，容易造成⼯ 件的表⾯产⽣橘⼦⽪，流痕，针孔，枪打点，肥边等的现象。⼀般情况下，⼿喷枪的枪嘴正对着⼯件上待喷的地⽅时， 传输以压⼒为：1.2～1.8bar，⼿补枪与⼯件之间的距离应控制在80～150mm。

  5.粉泵因素 在⽣产过程中常见的出粉不均主要是⽂丘⾥粉泵部位不⼲净⽽引起的，由于粉泵紧压吸粉管，易产⽣积粉、粘粉⽽造成 堵塞，会导致粉管道内的接收⼒受到影响，从⽽影响⼯件的涂层厚度，⼀般情况下粉房操作⼯应及时地检查⽂丘⾥粉泵 各部位的清洁性.