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Mahsulot haqida
Xususiyatlar
Сварочная платформа
Название карты
Планшет
Tavsif
铸铁平台分为铸铁焊接平台、铸铁检验平台、铸铁划线平台、铸铁铆焊平台,铸铁钳工平台、铸铁校正平台、铸铁基础平台、铸铁试验平台等。
按国家JB/T7974----1999标准制造。
平台精度等级有0、1、2、3级及精刨,板制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形糟和圆孔、长孔等。
铸铁平台用途:广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量及精密度加工的检验,测量和研磨,具有精确的测量水准,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值检测等。铸铁平台材质:材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度)使得该产品的精度稳定,耐磨性能好。
铸铁平台/平板规格(mm):(特殊规格可以按客户要求设计生产)
|
精度等级 |
|||
0级 |
1级 |
2级 |
3级 |
|
平面度公差 |
||||
200×200 |
5 |
10 |
20.5 |
|
200×300 |
5.5 |
11 |
22 |
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300×300 |
5.5 |
11 |
22 |
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300×400 |
6 |
12 |
24 |
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400×400 |
6.5 |
12.5 |
25 |
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400×500 |
6.5 |
13 |
26 |
66 |
400×600 |
7 |
14 |
27.5 |
70 |
500×500 |
6.8 |
14 |
28 |
68 |
500×600 |
7 |
14.2 |
28.5 |
71 |
500×800 |
8 |
15.5 |
31 |
78 |
600×800 |
8 |
16 |
32 |
80 |
600×900 |
8.3 |
16.5 |
33 |
83 |
1000×750 |
9 |
18 |
36 |
90 |
1000×1000 |
|
20 |
40 |
97 |
1000×1200 |
|
20.5 |
41 |
103 |
1000×1500 |
|
22 |
45 |
112 |
1000×2000 |
|
26 |
52 |
130 |
1500×2000 |
|
28 |
56 |
140 |
1500×3000 |
|
|
70 |
174 |
2000×3000 |
|
|
74 |
184 |
2000×4000 |
|
|
88 |
219 |
铸铁平台/平板调试方法:
1.将平台平放于地面,手感调整四角稳定性,微调活动地脚,直到稳定。
2.将平板放置在支架上,调整其支点位置,尽量接近中心对称。
3.初调各支脚,使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测平板水平状况、微调相关支点,直到符合水平位置。
5.初调合格后,静置12小时后,进行复制,如不合格需进行再次调整,如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
铸铁平台/平板保养方法:
1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
Barcha xususiyatlar
Сварочная платформа
Название карты
Планшет
Tavsif
铸铁平台分为铸铁焊接平台、铸铁检验平台、铸铁划线平台、铸铁铆焊平台,铸铁钳工平台、铸铁校正平台、铸铁基础平台、铸铁试验平台等。
按国家JB/T7974----1999标准制造。
平台精度等级有0、1、2、3级及精刨,板制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形糟和圆孔、长孔等。
铸铁平台用途:广泛应用于机械加工,工具车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量及精密度加工的检验,测量和研磨,具有精确的测量水准,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值检测等。铸铁平台材质:材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度)使得该产品的精度稳定,耐磨性能好。
铸铁平台/平板规格(mm):(特殊规格可以按客户要求设计生产)
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精度等级 |
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0级 |
1级 |
2级 |
3级 |
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平面度公差 |
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200×200 |
5 |
10 |
20.5 |
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200×300 |
5.5 |
11 |
22 |
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300×300 |
5.5 |
11 |
22 |
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300×400 |
6 |
12 |
24 |
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400×400 |
6.5 |
12.5 |
25 |
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400×500 |
6.5 |
13 |
26 |
66 |
400×600 |
7 |
14 |
27.5 |
70 |
500×500 |
6.8 |
14 |
28 |
68 |
500×600 |
7 |
14.2 |
28.5 |
71 |
500×800 |
8 |
15.5 |
31 |
78 |
600×800 |
8 |
16 |
32 |
80 |
600×900 |
8.3 |
16.5 |
33 |
83 |
1000×750 |
9 |
18 |
36 |
90 |
1000×1000 |
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20 |
40 |
97 |
1000×1200 |
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20.5 |
41 |
103 |
1000×1500 |
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22 |
45 |
112 |
1000×2000 |
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26 |
52 |
130 |
1500×2000 |
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28 |
56 |
140 |
1500×3000 |
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70 |
174 |
2000×3000 |
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74 |
184 |
2000×4000 |
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88 |
219 |
铸铁平台/平板调试方法:
1.将平台平放于地面,手感调整四角稳定性,微调活动地脚,直到稳定。
2.将平板放置在支架上,调整其支点位置,尽量接近中心对称。
3.初调各支脚,使各支点均匀受力。
4.用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测平板水平状况、微调相关支点,直到符合水平位置。
5.初调合格后,静置12小时后,进行复制,如不合格需进行再次调整,如合格方可使用。
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
铸铁平台/平板保养方法:
1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。