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双金属带锯条的材料是由齿部和背部2种金属用电子束（或激光）焊接而成

齿部材料：初期的材料为M2和M4，由于其硬度低被淘汰，如今通用的齿部材料为M42（W2Mo9Cr4VCo8）一种高钨钴合金工具钢，更高级的齿部材料还有M51。

背部材料：由于世界各国标准不同，其材料牌号分别表达为：X32、B318、RM80、

B313、D6A、505等。但同属于46CrNiMoVA材料系列。

齿部材料具有高硬度、高耐磨性、高红硬性（在高温下仍能够保持其硬度的特性）M42齿部材料含钴成分高达8%以上，是一种理想的合金高速钢材料。

背部材料则具有很好的耐疲劳性能。

双金属带锯条用途：

双金属带锯条主要用于切割普通黑色金属，如铸铁、铸钢、轧制圆钢、方钢、管材、型钢；亦能切割合金工具钢、合金结构钢、模具钢、轴承钢、不锈钢等硬、粘金属；还能切割铜、铝等有色金属。如果选择合适的齿形（跳齿）则可用于切割冻鱼、冻肉；特殊加工较大分齿量的双金属带锯条也普遍用于切割红木、柞木、铁梨木等坚硬贵重木材

下表提供了常用齿数适用的材料最大尺寸和最小尺寸，在实际运用可以根据情况做进一步调整。 

一、 提醒在操作时几点需注意的事项：

1、 新锯条拿来后，在上带锯机前首先检查锯条齿尖的方向是否正确。正确的方向应该是齿尖的方向与它的运动方向一致，如不对将锯条翻转一下即可，很容易。通常锯条出厂时齿尖的方向都是对的。

2、  一旦锯条在某个锯缝打了锯齿，换上新锯条后一定不要在该缝接着锯，应该换个地方从头锯。原因有二：一是被锯切材料在此处可能有硬点或杂质；二是打掉的锯齿尖可能嵌在锯缝里形成新的硬点。否则，新锯条还是要打锯齿。

3、 为了准确定尺，往往要把被锯切材料齐头。请注意齐头时被锯下来的料头一定要大于锯条与接料盘之间的缝隙。如某台锯床该缝隙为2CM,那么齐头锯下来料头致少要大于2CM。若料头小于2CM，锯下来的料头就有可能挤在该缝隙内，会严重损坏锯条。

4、    公司一般都是采用成捆锯切，少则几根，多则十几根、几十根。这种情况锯切必须保证每一根材料都要有效的被夹紧。其中任意一根料松动一下就会立刻打伤锯条。尤其要避免不同规格的型材同一捆锯，因为这样很难保证每一根料都被有效夹紧。

          因为G4040带锯机工件夹紧力及锯条的涨紧力，都是由锯机系统油压提供，因此锯机的油压须在正常值。

    5、  要合理的选择带锯机的进给速度及锯条线速度。每台设备和工具都有其最理想的工作状态，超过限度则欲速而不达。比如：直径100MM、45#钢棒，对于我们这个品牌和材质的锯条，它的正常工作状态是：线速度54M/MIN,进给速度约50平方厘米。直观看应该在1分半至2分钟完成锯切。

    型材对锯条是冲击性负载，等于带锯条所处工作环境更差一些，合理选择进给速度及线速度也是非常重要的。总之过快的速度极易造成齿尖温度急剧上升，使得齿尖退火，硬度降低，损伤锯条。

5、    被锯切材料材质不同，对带锯条使用寿命影响也不同。有些材料有杂质或硬点现象也是时有发生。型材及焊接管的焊缝出现这样情况也避免不了。碰到这种情况，如上述就要更换个部位再锯。千万不可在原锯缝用新锯条继续锯。

双金属带锯条齿形表

各类齿形的优缺点和适用范围：

1、标准等齿：

优点：由于齿距相等，切割工件时切削受力均匀，切面平整光滑。

缺点：使用过程中，容易与机床的固有频率产生共振，损坏工件和锯条。由于前角为零度，需要加大进给压力才能提高效率。由此而产生锯条背边在锯床导向臂中的合金限位块上加快磨损，减少寿命。         

适用范围：切割实心材和小径实心材的成束切割。

2、标准变齿：

 优点：由于齿距不相等，能够很好地消除与机床固有频率产生共振，切割平稳，减小噪音。这也是变齿齿形在实践中应运而生的根本原因。

缺点：由于齿距变化不等，齿槽容削空间和工件切面刀花不均匀。

适用范围：切割槽钢、工字钢、异型钢等截面变化的工件。

3、勾齿： 

优点：勾齿的前角一般为3—10°，在切割工件时，锯条自身能产生附加的进给压力，前角越大，这个附加进给压力就越大；而切削力越大，这个附加压力也越大。从而为锯条背边减压，有效地保护了锯条的背边受损，延长了锯条寿命。采用小进给压力和适中的线速度切割会有效地提高工作效率。

 缺点：不适宜大进给压力和高速切割。【使用时尤为注意】

 适用范围：勾齿等齿和勾齿变齿是标准齿的改进，合理的选择使用勾齿型双金属带锯条将提高锯割效率和节省锯条，降低成本。 

了解产品的相关知识非常重要，一知半解的话往往会造成捡了芝麻丢西瓜的后果，所以在再次提醒选择带锯条的时候，一定不要忽视锯齿间距啊，它和进给率和锯切速度一样重要。如有任何带锯条技术疑问,欢迎拨打热线电话沟通联系，我们将以完善的售后服务赢得您的信任！帮您提高切割效率，降低企业加工成本，最重要的是增长了机用锯条的使用寿命。