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其特点：

1.具有高强度，耐磨，耐高温，韧性高等优点。

2.偏心双旋转打磨，使抛光效果研磨表面更均匀，更平滑且操作不易疲劳。

3.防冻防滑胶套，使用时间更长。

4.重量轻，高度低，易操控，可单手操作。

5.托盘上的尼龙搭扣和砂纸片的绒布的粘合能快速便捷，具有重量轻，吸震性好

，平衡度好，强度高等，达到上卸自如，省时省力，事半功倍的效果； 是汽车

、船舶、家具等制造业除锈、磨灰、抛光的理想器具.

汽车抛光小常

准备工作

工具：抛光机、羊毛盘、海绵盘、超细纤维布、遮蔽膜、遮蔽胶带。

材料：砂纸、抛光粗蜡，镜面蜡

抛光作用：去除油漆表面氧化层、浅层的划痕、氧化造成的漆面失光等影响漆面

外观的问题。

抛光用力原则：初始抛光时使用中等偏上压力,使蜡有较好的切削力,后续收光可

放松压力;抛光面积以一臂距 离为准，抛光完毕后及时擦除残余蜡斑。抛光三环节

研磨、抛光、还原

各环节具体含义及质量标准：

1、研磨：通过表面预处理清除漆面上的污物，消除严重氧化、细微划痕及表面

缺陷，目前工艺大多采用水砂纸去除表面瑕疵，一般使用3M 1500-2500水砂纸。

随着人工成本的提高，水磨砂纸研磨效率不高，使用后砂纸痕较重的问题开始凸

显，一些主流高端站开始采用3M砂纸，P1500和P3000砂纸，使用干磨机半湿

磨的方式进行研磨，无砂纸痕的残留，机械化操作，可极大的提高抛光效率。

具体步骤如下：

a,缺陷去除。漆面喷洒少量水，使用P1500砂纸配合干磨机整体上下左右各一遍

，漆面呈亚光状态；打磨后，使用橡胶刮水板刮除表面的白沫，观察漆面，找出

突显的缺陷，再在砂碟上喷洒少量水，去除缺陷。

b,漆面过细。使用干磨机配合P3000砂碟和干磨软垫过细打磨过的漆面，在砂碟

和漆面上喷洒一定量的水，以较快的移动速度，按上下左右顺序各两道打磨整个漆面。打磨后，使用橡胶刮水板刮除表面水和白沫。

质量标准：漆面上无氧化层、划痕等缺陷

2、抛光：抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条纹，抛光剂使漆面光泽

度自然呈现。

2.1粗蜡抛光：砂纸研磨后进一步去除表面砂纸痕，恢复漆面平整度和初始光泽。

将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内（单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜）抛光机

转速控制在1200-2000转之间。初期以中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光漆面

，观察漆面，待砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复漆面一定的光泽。抛

光后应使用超细纤维布擦拭干净漆面残留的粗蜡和粉尘。

质量标准：去除砂纸在漆面上造成的砂纸痕，漆面呈现处部分光泽。

2.2镜面抛光：去除粗蜡抛光残留的圈纹，恢复车漆的原有光泽。

质量标准：漆面无明显圈纹，出现镜面效果，光泽度比抛光前得到有效改善。

将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内（单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜）抛光机

转速控制在1200-2000转之间。初期以中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光漆面

，观察漆面，待圈痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复漆面镜面光泽.

3、还原：找回车漆的本来面目，恢复新车般的状态。

质量标准：光泽度明显比抛光前得到改善，倒影清晰可见。

为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。在不明显处的小块面积使用

研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨剂，如果漆面缺陷较严重，考虑选用中度或重度

研磨剂。

注意事项

1、 抛光时必须坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原 则，避免抛露底漆。

2、 把电线背起来，以免伤人、伤机、缠线，严禁电线接触。

3、 抛光蜡可先倒在漆面上均匀分散，防止漆面飞溅。

4、 漆面抛光前建议先用洗车泥擦拭，去除油漆表面附着的表层颗粒和污染物。

5、 抛前机盖时，用大毛巾或者是遮蔽膜盖住前挡玻璃，避免抛光蜡沾在玻璃密封

条与雨刮器上难以擦除。

6、 抛光蜡均匀涂在羊毛盘或海绵盘上，防止飞溅、浪费材料。

7、 使用完毕后正确放置机器，两手柄支地，毛轮朝上。