Добро пожаловать в GoBozor
Цена от
75 233 so'm
Технические характеристики
Гарантия доставки и возврата
Опоздаем на 45 дней, получите заказ бесплатно. Подробнее
Служба поддержки
Ответим на любые вопросы каждый день.
Безопасная оплата
Примем оплату картой или в рассрочку
Доступна рассрочка
О товаре
Характеристики
145673
Южная Корея
Свет становится розовым
75464
1-10μ
яркий свет
восточное обесцвечивание
100
1-3 года
DF-gb
различные
ROHS
Светочувствительный порошок, меняющий цвет
Южная Корея
Широко используется в печати на одежде, литье под давлением, силиконе, чернилах, лаке для ногтей, краске, хрустальной грязи и т. д.
50G
другой
Изделия, отлитые под давлением, изделия из силикона, чернила и краски, лак для ногтей и т. д.
нет
Хорошее качество и отличная цена
99
нет
2500 меш
Описание
感光变色粉
一、感光变色颜料的变色原理和结构
感光变色材料经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化;当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、颜色可调配,基本颜12色:红色、黄色、篮色、紫色、橙色、绿色、灰色、天蓝、胭脂红、中国红、黑色、中绿色。
感光色粉应用
一、本品可用于聚丙烯(PP)、软聚氯乙烯(S-PVC)、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。
二、 用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀(混合时可使用少量白油)。如果是普通颜料与变色颜料拼色,则普通颜料(或染料)的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。
三、色母料: 在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料,然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。 5、温度:
加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。(高温,长时间加热将损害颜料的变色性能)。 6、注意事项:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀,然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高,此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起,难于分散均匀。另外,此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。 C: 慎重选择交联剂或固化剂:另外,在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
四、耐光性:
感光变色颜料的耐光性较差,长时间在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效,应避免长时间强烈阳光和紫外灯光的照射,这样有利于延长变色颜料的使用寿命。
五、耐热性:
感光变色颜料在短时间内可耐230℃高温(10分钟左右),可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同,前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时,构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。
Характеристики
145673
Южная Корея
Свет становится розовым
75464
Описание
感光变色粉
一、感光变色颜料的变色原理和结构
感光变色材料经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化;当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、颜色可调配,基本颜12色:红色、黄色、篮色、紫色、橙色、绿色、灰色、天蓝、胭脂红、中国红、黑色、中绿色。
感光色粉应用
一、本品可用于聚丙烯(PP)、软聚氯乙烯(S-PVC)、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。
二、 用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀(混合时可使用少量白油)。如果是普通颜料与变色颜料拼色,则普通颜料(或染料)的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。
三、色母料: 在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料,然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。 5、温度:
加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。(高温,长时间加热将损害颜料的变色性能)。 6、注意事项:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀,然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。因为在予聚后体系粘度急剧升高,此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起,难于分散均匀。另外,此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。 C: 慎重选择交联剂或固化剂:另外,在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
四、耐光性:
感光变色颜料的耐光性较差,长时间在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效,应避免长时间强烈阳光和紫外灯光的照射,这样有利于延长变色颜料的使用寿命。
五、耐热性:
感光变色颜料在短时间内可耐230℃高温(10分钟左右),可应用于注塑和高温固化。但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同,前者的稳定性高于后者。另外当温度高于80℃时,构成变色体系的有机物也会开始降解。因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。