Одноразовый стерильный защитный чехол, защитный чехол для различных хирургических роботов-манипуляторов, стерильный защитный чехол
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Да

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定制各类手术机器人、机械臂保护套、护罩、无菌保护套
【功能】本产品主要用于医院机器人手术室的各类手术、康复、护理等机器人机械手臂保护套使用，手术机器人等在一般每台手术之前套上无菌手臂保护套，做手术隔离无菌环境所用，减少机器人手术的院内感染。
【材质】主要材质为可降解材料或非可降解材料、转接件、硅胶、乳胶、无纺布、吸水材料、复合PE\PP\PU\TPE\TPU\PU材料、泡沫材料、铝条、松紧带、贴胶、PE膜、结构件、负压PVC或PU管、识别芯片。
【生产工艺】激光雕刻、蚀刻、焊接、注塑、粘接、胶贴、热烫合、水封、密封、塑料配方、材料配方、3D打印、机加工、光固化等。
【使用及优势】该产品系无菌包装，术前将其直接套在相应手术机器人手臂上，可充分保证机械手臂的无菌环境。术后一次性清除，具有方便、清洁减少了医务人员的工作强度的优点，有效节约了仪器维护及导线更换的开支。
有芯片结构设计，带握手协议语言，智能识别开机启动，手术量计数，可避免用户使用低劣仿造产品导致的手术失败风险和损毁机器，界定用户和厂商之间的责任和义务。

【注意事项】

1、产品为无菌包装，包装破损禁用；

2、不能代替缝合、止血、皮肤消毒等措施；

3、产品为一次性使用，限在有效期内使用，用后及时销毁；

4、生产批号及有效期见包装；

5、存放处保持阴凉、通风、干燥，谨防受潮。

【禁忌症】 本产品一般情况下无副作用。 


规格：按需定制
装箱：1片/袋，按需制作
    在国外，欧美等发达国家这机器人已经是作为普及的外科手术系统了，达芬奇手术机器人目前被广泛应用于泌尿、胃肠、肝胆胰腺及妇科领域，其近期及远期疗效方面的优势越来越多的获得医患双方的认可，尤其是在复杂的微创外科(手术)基本上完全由机器人取代了，是目前及未来外科治疗的发展方向和必然趋势。
     以手术机器人为代表的计算机辅助手术系统（Computer Assisted Surgery，CAS）由于可获得最佳的手术路径、最小的手术伤害、较高的手术精度和良好的手术效果，具有十分广阔的市场前景。

     达芬奇机器人是目前先进的机器人手术辅助系统之一，最早由 Intuitive Surgical Inc.公司研发，为微创技术的较高阶段,其仅通过4～6个钥匙孔样操作通道行手术精细操作。随着手术机器人的广泛应用，医疗机器人逐渐被大众熟知。达芬奇手术机器人在国内销售价在人民币2000-3000万/台，由国家统一招标、采购,购买单位要经过严格的审批、评估程序。据达芬奇在中国地区的唯一销售商美中互利统计数据显示，至2017年7月全国总共将有62家医院装备70台达芬奇系统。国内达芬奇机器人手术费未纳入医保，单次手术费用在3-15万元不等。每台机器销售后ongoing system service 大概$100,000-$170,000 每年。

     反观国内，国内医疗机器人发展情况如何？医疗机器人生产企业有哪些？主要生产哪类医疗机器人？雪球网统计盘点了国内28家医疗机器人生产企业，根据普华永道的分类标准，将医疗机器人分为手术机器人、康复机器人、辅助机器人、服务机器人四大类，进而定义产品属性，并简要介绍医疗机器人产品。
    
 
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手术机器人必须配备专用的保护套的情况下方可进行临床试验和保证手术效果。
机器人保护套设计的生产工艺：
1、握手协议芯片
 
握手协议
2、焊接工艺
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3、结构设计
 
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4、配方改进
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根据客户的使用功能、性能对材料进行相应的配方改进，以满足客户及其工艺的需要。
5、材料材质的选用
常用的材料：PE、PP、PU、TPE、TPR、TPU 、EVA、硅胶、橡胶、乳胶、PVC、PC、ABS等材质或其复合材质。
辅助助剂：增塑剂、柔韧剂、起泡剂、增硬、BaSO4等。
粘接剂：硅胶专用粘接剂、PE胶水、塑料金属胶水、双惰性双面胶、热熔胶等。
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6、产品制作模式和生产工艺的精度把控
市面上的手术机器人保护套需求零散且不统一，而且前期采购量明显偏小，同时机器人生产厂家没有足够的时间和精力放在这一块上，但是产品要求的精度和生产工艺的验证都是作为机器人厂家无法同时兼备的条件，故要求机器人保护套需要有足够的人员和产品结构验证，来确保后期批量化生产的成品的瑕疵在可控范围内。
我司为满足此类需求，公司有专门的产品设计人员、工艺验证、设备开发、模具开发、配方制作、结构优化、产品打样制版，制定标准的生产工艺流程图，定版后先小批量打样版，然后再通过外协工厂进行批量化生产。
精度把控
复杂的机器人保护结构在精度上要求较高，基本上误差需要控制在0.1mm范围内，超出这个公差容易导致产品无法使用，因此对全流程工艺的把控较高，同时在制版的过程中需要来来回回的验证和确认，基本上一个产品从最初开始设计到产品最终定型，需要5-10版的前后变化，整个开发周期大概在6-18个月不等，另外产品定版后确认批量化生产，品控改善和确认需要的周期大约在3-6个月不等。
期间还涉及到模具、烫版、配方改进、工艺调整、样品的实际效果确认等等一系列的产品优化，长期的开发和人力成本，是一般传统保护套厂家无法接受的，需要一个专业优质的生产商，方可完成客户的要求。
 

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【功能】本产品主要用于医院机器人手术室的各类手术、康复、护理等机器人机械手臂保护套使用，手术机器人等在一般每台手术之前套上无菌手臂保护套，做手术隔离无菌环境所用，减少机器人手术的院内感染。
【材质】主要材质为可降解材料或非可降解材料、转接件、硅胶、乳胶、无纺布、吸水材料、复合PE\PP\PU\TPE\TPU\PU材料、泡沫材料、铝条、松紧带、贴胶、PE膜、结构件、负压PVC或PU管、识别芯片。
【生产工艺】激光雕刻、蚀刻、焊接、注塑、粘接、胶贴、热烫合、水封、密封、塑料配方、材料配方、3D打印、机加工、光固化等。
【使用及优势】该产品系无菌包装，术前将其直接套在相应手术机器人手臂上，可充分保证机械手臂的无菌环境。术后一次性清除，具有方便、清洁减少了医务人员的工作强度的优点，有效节约了仪器维护及导线更换的开支。
有芯片结构设计，带握手协议语言，智能识别开机启动，手术量计数，可避免用户使用低劣仿造产品导致的手术失败风险和损毁机器，界定用户和厂商之间的责任和义务。

【注意事项】

1、产品为无菌包装，包装破损禁用；

2、不能代替缝合、止血、皮肤消毒等措施；

3、产品为一次性使用，限在有效期内使用，用后及时销毁；

4、生产批号及有效期见包装；

5、存放处保持阴凉、通风、干燥，谨防受潮。

【禁忌症】 本产品一般情况下无副作用。 


规格：按需定制
装箱：1片/袋，按需制作
    在国外，欧美等发达国家这机器人已经是作为普及的外科手术系统了，达芬奇手术机器人目前被广泛应用于泌尿、胃肠、肝胆胰腺及妇科领域，其近期及远期疗效方面的优势越来越多的获得医患双方的认可，尤其是在复杂的微创外科(手术)基本上完全由机器人取代了，是目前及未来外科治疗的发展方向和必然趋势。
     以手术机器人为代表的计算机辅助手术系统（Computer Assisted Surgery，CAS）由于可获得最佳的手术路径、最小的手术伤害、较高的手术精度和良好的手术效果，具有十分广阔的市场前景。

     达芬奇机器人是目前先进的机器人手术辅助系统之一，最早由 Intuitive Surgical Inc.公司研发，为微创技术的较高阶段,其仅通过4～6个钥匙孔样操作通道行手术精细操作。随着手术机器人的广泛应用，医疗机器人逐渐被大众熟知。达芬奇手术机器人在国内销售价在人民币2000-3000万/台，由国家统一招标、采购,购买单位要经过严格的审批、评估程序。据达芬奇在中国地区的唯一销售商美中互利统计数据显示，至2017年7月全国总共将有62家医院装备70台达芬奇系统。国内达芬奇机器人手术费未纳入医保，单次手术费用在3-15万元不等。每台机器销售后ongoing system service 大概$100,000-$170,000 每年。

     反观国内，国内医疗机器人发展情况如何？医疗机器人生产企业有哪些？主要生产哪类医疗机器人？雪球网统计盘点了国内28家医疗机器人生产企业，根据普华永道的分类标准，将医疗机器人分为手术机器人、康复机器人、辅助机器人、服务机器人四大类，进而定义产品属性，并简要介绍医疗机器人产品。
    
 
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手术机器人必须配备专用的保护套的情况下方可进行临床试验和保证手术效果。
机器人保护套设计的生产工艺：
1、握手协议芯片
 
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3、结构设计
 
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4、配方改进
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根据客户的使用功能、性能对材料进行相应的配方改进，以满足客户及其工艺的需要。
5、材料材质的选用
常用的材料：PE、PP、PU、TPE、TPR、TPU 、EVA、硅胶、橡胶、乳胶、PVC、PC、ABS等材质或其复合材质。
辅助助剂：增塑剂、柔韧剂、起泡剂、增硬、BaSO4等。
粘接剂：硅胶专用粘接剂、PE胶水、塑料金属胶水、双惰性双面胶、热熔胶等。
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6、产品制作模式和生产工艺的精度把控
市面上的手术机器人保护套需求零散且不统一，而且前期采购量明显偏小，同时机器人生产厂家没有足够的时间和精力放在这一块上，但是产品要求的精度和生产工艺的验证都是作为机器人厂家无法同时兼备的条件，故要求机器人保护套需要有足够的人员和产品结构验证，来确保后期批量化生产的成品的瑕疵在可控范围内。
我司为满足此类需求，公司有专门的产品设计人员、工艺验证、设备开发、模具开发、配方制作、结构优化、产品打样制版，制定标准的生产工艺流程图，定版后先小批量打样版，然后再通过外协工厂进行批量化生产。
精度把控
复杂的机器人保护结构在精度上要求较高，基本上误差需要控制在0.1mm范围内，超出这个公差容易导致产品无法使用，因此对全流程工艺的把控较高，同时在制版的过程中需要来来回回的验证和确认，基本上一个产品从最初开始设计到产品最终定型，需要5-10版的前后变化，整个开发周期大概在6-18个月不等，另外产品定版后确认批量化生产，品控改善和确认需要的周期大约在3-6个月不等。
期间还涉及到模具、烫版、配方改进、工艺调整、样品的实际效果确认等等一系列的产品优化，长期的开发和人力成本，是一般传统保护套厂家无法接受的，需要一个专业优质的生产商，方可完成客户的要求。
 

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