Подгонянная фабрикой подвесная линия легкая сверхмощная подвесная линия автоматическое транспортировочное оборудование пластичная распыляя линия распыляя вися линия

涂装生产线概况

     涂装生产线主要由前处理部分、脱水部分、喷粉/喷油部分、固化烘干部等。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂或地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷并且可以提高工业产量；采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

 组成部分：

    涂装流水线的六大组成部分主要包括：悬挂输送链、前处理设备、脱水炉、喷粉设备/喷漆设备、固化炉（热源系统）、电控系统等。

 工艺流程：

  1、喷粉生产线：上件——前处理——脱水炉——除尘——喷粉——烘干（15min、180℃-220℃）——冷却——下件
  

喷油生产线简介

     喷油生产线主要包括全自动喷油线，塑胶喷油生产线，无尘自动喷油线设备、自动喷油设备，塑胶喷油线，自动喷喷油生产线，无尘喷油设备，UV喷油生产线，手机外壳喷油线，塑胶喷油自动线，塑胶喷涂设备等产品。塑胶喷涂线无尘喷涂时用钢制夹心板组成的全封闭式生产车间，能有效的控制不良空气对产品的污染，降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率。无尘涂装技术提高了客户的竞争能力。无尘喷油生产线广泛适应：塑胶、五金、皮具、木器、玻璃、镁合金等产品的表面喷涂工艺（如电脑、家电、相机、手机、玩具、LCD面板外壳）。

喷油生产线的构成

    平面输送系统—>静电除尘系统—>手动喷涂系统—>烘干固化系统—>净化车间系统—>鲜风供应系统

    规格及材料：可根据客户要求或者不同工件设计，一般材料有：不锈钢板、镀锌板、冷轧板。

工艺流程

    上件—>火焰处理—>自动静电除尘—>喷底漆—>底漆烘干—>下件—>真空镀膜—>上件—>自动静电除尘—>喷面漆—>UV固化—>冷却—>下件

悬挂线概况

       悬挂输送链系统在涂装生产线中是一个重要的组成部分，该设备可将产品输送至不同的工艺点进行表面处理涂装。输送机一般采用架空式，可自由选择吊空路线，有效利用空间，主要由链条轨道、支架、转弯及升降轨道、驱动装置、张紧调整装置及润滑装置等部分组合而成。

       悬挂输送线，悬挂流水线结构有C型封闭轨和模锻敞开型,封闭轨悬挂链负重相对较轻,模锻敞开型相对承载较重,节距越大承载越重。具有运行平稳，效率高，承载力大，连续运行故障率低, 该流水线能随意转弯、爬升，能适应各种地理环境条件，广泛应用于产品装配、物料供应、烘干、清洗，喷涂等行业。

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主要经营：

涂装设备:工业烤炉、电烤箱、水濂柜、单工位喷粉柜、双工位喷粉柜、隧道炉、粉末涂装生产线、五金/塑胶涂装流水线、液体涂装生产线。
配件系列:粉体／液体静电喷枪、粉末振动筛粉机、粉末滤芯、红外线瓦斯炉头、气化炉、高温链条油等涂装配件。

产品主要广泛应用于:五金、五金喷涂、家私、电脑、显示器、冰箱、空调、音箱、微波炉、电饭煲（外壳）等行业，以及摩托车、自行车、仪器塑胶、玩具、轻工业机电产品等各行各业。