概述

1．仪器主要功能介绍

本仪器为箱式设计，由箱体、控制面板和转动系统组成，转动系统的主轴横贯测试箱，轴上安装由2个小钢杯+2个大杯的插座。测试时，将装有试样、洗涤剂和钢珠的钢杯安装在主轴上，加热使箱内的水达到一定温度后，通过电机带动主轴以40rpm的速度旋转，使杯内的试样和钢珠在一定温度的洗涤液环境中相互摩擦一定时间，以模拟日常生活中的五次家庭洗涤或商业洗涤，观察试样在洗涤后的颜色变化，评定试样的色牢度等级。

 

本仪器适用于下列标准：M&S C4, C4A, 5, 37, C49, P3B 

ISO 105  

IWST7, 115,177,193,199,240,241  

AATCC 2,3,28,61,62,86,132  

BS 1006

JIS L0884

GB/T3921

GB/T5711

2．主要技术参数

转速：40±2/rpm

尺寸：650×350×600mm（长.宽.高）

重量：约30Kg

小钢杯容积：550ml

大杯容积:1200ml

电压AC：220V/50Hz

 

 

 

安装说明

1. 新仪器拆箱后，应检查并用柔软的干棉布擦净各部位。将其安置在平稳的工作台上。

2．进水连接：该仪器需要直接接驳自来水，自来水的压力不小于2KG。最好能提供经过过虑处理呈中性的自来水。

3． 排水连接：排水属于自然无压力排水，需要排水槽低于仪器放置高度，仪器排出水为热水，操作人员应注意。

4．进水，排水管连接好后，将排水阀关闭。

5．打开进水阀，将自来水引入仪器箱体。当箱体水位达到固定点(中心转轴下约40毫米处)时，停止进水，关闭进水阀。

6．电源连接: 220V，50Hz，20A。

客户必须提供三相五线(包括零线，地线)的空气开关。容量：20安培。

 

 

 

 

控制面板说明

 

 

 

图 2

1．按键功能

 

加热：加热器开关

启动键，启动仪器运转

停止键，停止仪器运转

电源键，打开关闭仪器电源

1．1时间温度控制器说明                              1按SET键，上排显示SP，按或键，使下排显示为所需要的目标温度，点按功能键，上排显示ST（单位为分钟），按或键，使下排显示为为所需要的时间，再点按功能键，控制器返回到标准模式。

1．     定时功能和定时结束后的重新起动

当ST设置为0 时，控制器取消定时功能，控制器一直运行，当ST设置不为0时，控制器才有定时功能，当控制器的运行时间到，下排显示END，蜂停止工作，按任意键可消音，按键4秒可重新启动，定时功能启动时RUN指示灯闪烁，无定时或定时还末启动则RUN指示灯长亮。

3. 蜂鸣器鸣叫： 1超温绝对值报警，2温度不在量程范围内或上下溢出，3运行时间到，工作结束。         

4， 控制参数改变方式

按功能键4秒以上，再按功能键，找到LK，按或键，使下排显示为18，再按功能键，找到所需要调整的控制参数的提示符，按或键，使该控制参数显示为所需要的值。几个控制参数可以一次调整完毕，再按功能键4秒钟以上，回到标准模式。（无键按下1分钟后自动返回到标准模式）。  

5  ，  仪表的自整定功能（把时间设定为0，取消定时，自整定结束后，再设定定时功能）

      如控温效果不理想，请起动自整定功能，当测量温度低于设定温度时，按键5秒后RUN灯闪烁，仪表开始自整定，自整定会自动结束，结束标志为RUN灯停止闪烁。然后控温效果将会大改善。在自整定过程中，按键5秒后RUN灯停止闪烁，自整定停止，仪表按原来的PID参数进行控制。

显示符	名称	设定范围	设定范围	初始值
AL	报警设定	0——满量程 0.0——满量程	报警设定，报警不灵敏区为0.2固定值，ALM灯亮，蜂鸣器鸣响，切断加热电源.	3.0
AL
CL	制冷控制    设定	0——满量程 0.0——满量程	当温度超过SP+CL值且符合制冷控制延时时，冷却灯亮，制冷接点接通启动压缩机。	0.5
CL
P	比例带	0——满量程 0.0——满量程	比例作用调节，P越大比例作用越小，系统增值益低，仅作用于加热侧，P=0时，位式控制。	20.0
P
I	积分时间 （再调时间）	10——999   秒	积分作用时间常数，I越大积分作用越小。	400
i
d	微分时间 （预调时间）	10——999   秒	微分作用时间常数，d越大，微分作用越强，并可克服超调。	400
d
Ar	过冲抑制 （比例再设定）	0——100％	在两位PID工作时，AR确定为1.5—2倍的（稳态输出占空比），在半时间比例工作时，Ar确定为；（需要修正的）/(比例范围P)	75
Ar
T	加热周期	1——100 秒	可控硅输出一般为2——3秒，对功率较大的设备将T调大可小PID控制的静差。	6
T
Pb	零位调整 （截距）	—100——100 -100.0-----100.0	当仪表的零位误差较大，满度误差较小时，调整该值，PK=4000一般PT100很少调整该值。	0
P b
PK	满度调整  （斜率）	-199----999	当仪表的零位误差较小，满度误差较大时，调整该值， PK=4000X（水银读数值一仪表显示值）仪表显示值，一般PD100先调整该值。	0
PK
CT	制冷控制   延时	0------999	当测量值达到制冷值，需经过CT时间后制冷继电器才输出无制冷，CT必须为0。	180或0
CT
D p	小数点 设置	0：1	DP=0显示分辨率为1∝；DP=1显示分辨率为0.1∝，当显示大于99.9，显示分辨率自动变为1∝	1
D p
RH	量程设置	0-----400∝ 0.0-----400.0	调整RH，能使仪表的测量范围为0——RH（∝）	按用户要求
RH
LK	密码锁	0----255	LK=18时，以上参数才能改变。	0
LK

 

2．操作说明

2．1确认箱体内水位到达轴中为标准后，请打开“Power”开关给仪器通电。

2．2如果测试方法要求一个恒定的温度，打开“Heater”开关，通过温控器将水温保持在要求的恒定值。

2．3 将测试时间设定为规定值。

2．4 按“Start”键，启动仪器，测试箱内升温。

2．5 根据测试方法选定测试钢杯(AATCC使用1200ml,ISO/GB使用550ml测试钢杯)，调制洗涤液，放置测试样品，不锈钢钢珠，做好测试准备工作。

2．6 当箱体内水温达到设定值时，按下停止键，打开门盖。，机器停止运行。使用手动调整支架位置，放置测试钢杯。

 

 

 

 

2．7 关上门盖,按“Start”键开机运行进行测试。

2．8当实际测试时间达到预设值后，仪器自动停机并发出报警声音通知测试人员。

2．9 打开门盖, 使用手动调整支架位置,取出测试钢杯。

 如果需要进行下一个测试，关掉电源再打开电源，才能继续进行。

测试应用

A.水洗色牢度 

1.测试目的及范围

衡量洗涤对织物颜色牢度的影响。

2.原理

试样与规定的标准多纤维布缝合在一起，在适当的温度、洗涤剂、漂白和摩擦作用下经洗涤、清洗与干燥，然后进行评级。摩擦作用是通过小浴比和适当数量的不锈钢珠的翻滚、移动和撞击来完成的

3.设备及材料

3.1水洗色牢度测试仪内设恒温器及运转速度约为40±2 rpm。

3.2不锈钢杯带耐腐蚀密封圈，容量约为(ISO/GB--550±50ml)。

3.3耐腐蚀的不锈钢珠，直径为6mm

3.4标准多纤维布(ISO/GB—SDC DW)

3.5标准洗涤剂（ISO/GB—ECE B）

3.6变色灰卡和沾色灰卡各一(ISO/GB)

3.7标准评级灯箱(ISO/GB)

3.8标准白棉布

4.试样

4.1沿梭织物经向或纬向、针织物竖向或横向选取能代表织物花形的部位剪10cm×5cm的长方形试样。

4.2将标准多纤布裁成5cm×5cm，沿试样5.0cm的边缝合，同试样正面接触，多纤维沿试样5.0cm边分布，羊毛在右边，要保证每种颜色都能接触到多种纤维。

1. 5. 测试方法(以AATCC为例)

 

 

5.1图表一：测试条件

温度（℃）	不锈钢珠数	洗涤剂（g/l）	时间(min)	溶液总体积(ml)
50±2	25	4	30	150

5.2测试程序：

5.2.1 按照标准配好洗涤溶液，放到钢杯中预热至规定温度。

5.2.2 将样品和多纤维布放入钢杯（每个钢杯装一个试样），并加入25颗不锈钢珠，盖紧。

5.2.3 将钢杯放入洗涤试验机中，在50±2℃，40±2 rpm条件下处理30min。

5.2.4 取出试样，用蒸馏水淋洗试样及附布2分钟（分两次，水温为40℃比较适宜）。

5.2.5 用手挤出多余水分，然后把试样和附布在隔开的情况下于不超过60℃的空气中干燥。

6.评级

6.1在20±1℃，RH65±2％的环境中放置1小时，然后评级。评级时，剪掉布边缠纱，轻轻刷掉粘在试样和多种纤维布上的纤维。

6.2试样退色评级

试验前后的评样与灰色退色样卡作对比。

6.3多纤布沾色评级

把干洗前后的多纤布同灰色沾色样卡作对比。

7.报告

7.1报告中需注明测试方法及洗涤剂的名称。

7.2列明样品退色和沾色级数。

B. 耐干洗色牢度 

1.测试目的及范围

本方法是测试染色纺织品上的染料或印花等对干洗的抵抗性。同时也反映多次商业干洗后可能造成的结果。

2.原理

把测试样和多种纤维布缝在一起与抗腐蚀圆钢片置于一棉布袋中，放在装有干洗剂的钢杯中搅动。在试样烘干后，评定其变色和沾色的程度。

3.设备及材料

3.1水洗色牢度测试仪内设恒温器及运转速度约为40±2 rpm 。

3.2 不锈钢瓶带耐腐蚀密封圈，容量约为(,ISO/GB--550±50ml)。

3.3 抗腐蚀圆钢片，直径30.0mm±2.0mm,厚3.0mm±0.05mm，光滑无毛边，质量为20g±2g。

3.4标准多纤维布(ISO/GB—SDC DW)。

3.5标准未染色斜纹白棉布，未染色，全棉，克重270g/m²±70g/m²，不含整理剂。

3.6四氯乙烯（perchlorethylene），存储时加入无水碳酸钠，以中和任何形式的酸。

3.7变色灰卡和沾色灰卡各一。

3.8标准评级灯箱。

3.9标准白棉布。

4.试样

4.1沿梭织物径向或纬向、针织物竖向或横向选取能代表织物花形的部位剪10cm×5cm的长方形试样。如果样品含有多种颜色，每种颜色都需要测试,必要时，需增加试样数量。为了防止针织物卷边，可以将其四边与标准白棉布缝合后进行测试。

4.2将标准多纤布裁成5cm×5cm，沿试样5.0cm的边缝合，同试样正面接触，多纤维沿试样5.0cm边分布，羊毛在右边，要保证每种颜色都能接触到多种纤维。

5.测试方法

5.1图表一：测试条件

温度（℃）	抗腐蚀圆钢片数	四氯乙烯（ml）	时间(min)	标准白布袋尺寸(cm)
30±2	12	200	30	12×12

5.2测试程序：

5.2.1 用纯棉斜纹布为每个测试样准备一个内部尺寸为10cm×10cm的袋子，将试样和12块钢片放入袋内，缝合袋口。

5.2.2 将缝合的袋子放入钢杯内，加入200ml四氯乙烯溶液，盖紧，然后放入洗涤试验机中，在30±2℃，40±2 rpm条件下处理30min。

5.2.3 取出试样，除去余留的溶液，放在通风橱内晾架上晾干，温度不超过65℃ 。

6.评级

6.1在20±1℃，RH65±2％的环境中放置1小时，然后评级。评级时，要小心除去试样和帖衬织物上的散纤维和凌乱的纱线。

6.2试样退色评级：试验前后的评样与灰色退色样卡作对比。

6.3多纤布沾色评级：把干洗前后的多纤布同灰色沾色样卡作对比。

7.报告

报告中需注明测试方法及干洗剂的名称。

C.耐氯水（泳池水）

1．测试目的与范围

1． 1本方法适用于下列标准 BS 1006 E03； ISO 105 E03； BS 1006 UK.TK； DIN 54019。

1．2 目的是测试颜色纤维制品上的染料或印花等对加氯泳池水的抵抗性。

2．原理

将试样放于含氯成分之溶液中，在规定的温度和时间条件下，经浸浴或洗涤过程后，在阴暗处干燥。然后和变色灰卡对照评定试样颜色退色度。

3．设备及材料

3．1 不锈钢瓶：容量约550±50ml

3．2 洗涤试验机，内设恒温器及运转速度40±2rpm，或性能相若之洗涤机

3．3 次氯酸钠，含有效氯80-110g/l

3．4 氢氧化钠

3．5 氯化钾

3．6 磷酸二氢钾

3．7 磷酸氢二钠含2结晶水或含12结晶水，Na₂HPO₄·2H₂O或Na₂HPO₄·12H₂O

3．8 蒸馏水或去离子水

3．9 BS/ISO 变色灰卡

3．10 标准灯箱

4．试验溶液

4．1 BS1006 E03，ISO 105 E03及DIN 54019标准：1公升中含10mg有效氯含量，pH值为8.5的次氯酸钠水溶液（备注一）。

备注一：所有试验溶液必须在试验前调制。

5．试验溶液的调制

5．1 BS，ISO及DIN之E03标准：此标准的试验溶液是由两种溶液（A和B）混合而成。

（A） 溶液A：取4ml含有效氯80-110g/l的次氯酸钠用蒸馏水或去离子水稀释至1公升。

（B） 溶液B：取51ml 1N氢氧化钠，18.64mg氯化钾及15.46mg溴酸（H₃BO₃）溶于1公升的蒸馏水或去离子水中。

5．1．1 用硫代硫酸钠Na₂S₂O₃测定溶液A之有效氯含量：

（A） 取50ml溶液放入250ml锥形瓶中，加入15ml10%碘化钾溶液及10ml，10%盐酸溶液，此时溶液呈现深红色。

（B） 立即用0.1N硫代硫酸钠溶液滴定释出的碘，在黄色将近消失前加入1%淀粉溶液3-5ml，继续滴定至兰色消失为止。

（C） 重复测试程序一次，把第一次和第二次的结果取其平均值（X）。

5．1．2 每100ml试验溶液所需的溶液A=28.2/x=y ml。

5．1．3 将y ml溶液A和20ml溶液B用蒸馏水或去离子水稀释至100ml，即完成调制试验溶液的程序，此时溶液所含有效氯含量是20mg/l。

5．2 BS 1006UK·TK标准：此标准的试验溶液是由三种溶液（溶液1，2，3混合而成）。

（A） 溶液1：取20ml 含有效氯80-110g/l的次氯酸钠用蒸馏水或去离子水稀释至1公升

（B） 溶液2：取14.35mg硫酸氢二钾溶于1公升的蒸馏水或去离子水中。

（C） 溶液3：取20.05mg硫酸氢二钠(含2结晶水)或40.35mg硫酸氢二钠（含12结晶水）溶于1公升的蒸馏水或去离子水中。

 5．2．1 每1公升试验溶液所需之溶液L=705/x=y ml。

 5．2．3 将yml溶液L ，100ml溶液2和500ml溶液用蒸馏水或去离子水稀释至1公升，即完成调制试验溶液的程序，此时溶液所含有效氯含量是100mg/l。

6．试样：4×10cm。

7．测试程序

7．1 BS1006 E03，ISO 105 E03及DIN 54019。

7．1．1 根据试样重量，以浴比100：1计算出所需的试验溶液用量。

7．1．2 将适量溶液注入不锈钢瓶中，放入试样，然后盖紧瓶盖。在室温中（约20±2℃）水浴4小时。

7．1．3 取出试样，然后放于阴暗处干燥。

7．2 BS 1006UK·TK标准。

7．2．1将洗涤试验机温度调到27±2℃。

7．2．2根据试样重量，以浴比100：1计算出所需的试验溶液用量。

7．2．3 将适量溶液注入不锈钢瓶内，放入试样，然后盖紧。

7．2．4 把瓶装放于洗涤试验机中运转1小时。

7．2．5 取出试样，然后放于阴暗处干燥之。

8．评级

8．1 试验前后试样与标准变色灰卡对照评定试样退色情况。

8．2 评级在标准灯箱内操作。

9．报告

报告上需注明测试方法,列出退色的级数。

保养及维护

1 清洗：

1．1作为实验室仪器，洗水色牢度测试仪应该尽可能的保持清洁。

1．2在每次检测完后，应该清洗仪器外壳。一般使用四氯乙烯润湿的布进行清洗。

1．3箱体内部应该三个月左右换水并清洗一次。尤其要注意清洗底部。可以采用使用四氯乙烯等溶剂润湿的布擦洗。

质量保证

1．质量保证事项

本实验机自出厂后起免费服务一年(消耗品不在免费范围内，不含差旅费)。

2．免费服务的主要凭证

当服务事项有争议时主要以本公司出具的<保证书>为凭证。

故：1．请贵公司妥善保存<保证书>,如有遗失请于一个月内与我公司客服务部门联系。

2．< 保证书>若经涂改或未加我公司盖章无效。

3．特殊情况

 

 

 检验报告

检验项目	检验情况	审核情况	备注
1. 外观	OK	OK
2. 水路泄漏测试	OK	OK
3. 缺水报警测试	OK	OK
4. 漏电测试	OK	OK
5. 超温报警测试	OK	OK
6. 90度6小时稳定测试	OK	OK
7. 60度6小时稳定测试	OK	OK
8. 40度6小时稳定测试	OK	OK
9. 温控器PID自整定测试	OK	OK
10. 洗水罐漏水测试	OK	OK
11. 40RPM±1转速测试	OK	OK
12. 定时器准确度测试	OK	OK
13. 箱体漏水测试	OK	OK
14. 门盖密封测试	OK	OK
15.进出水开关(密封良好)	OK	OK
16.进水与排水是否通畅	OK	OK

 

检验员：                                 日期：                  

审核员：                                日期：                     

 

 

 

 

 

测试所需配备其它材料：

AATCC测试：

1耐腐蚀的不锈钢珠，直径为6mm ，每个杯放25-50个

2 标准多纤维布(AATCC--No.10)，裁成5cm×5cm，与10cm×5cm的长方形试样 缝合。

3标准洗涤剂（AATCC--1993 WOB）150ML/罐，1.5G/升水

4 色灰卡和沾色灰卡各一

5标准评级灯箱

6标准白棉布   

 

ISO/GB测试：

1耐腐蚀的不锈钢珠，直径为6mm

2 标准多纤维布(ISO/GB—SDC DW) 裁成5cm×5cm，与10cm×5cm的长方形试样 缝合。

3标准洗涤剂（ISO/GB—ECE B）100ML/罐，1.5G/升水

4高鹏酸纳 1G

5荧光粉 0.5G

6色灰卡和沾色灰卡各一(AATCC与ISO/GB不同)

7标准评级灯箱(AATCC与ISO/GB不同)

8标准白棉布

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

产品保修卡

用户资料：

产品型号
产品编号
保修时间
客户名称

 

保修记录：

故障现象	故障原因	更换配件名称	结果	维修日期	客户确认

                                                                                                                                

                              保 修 条 款

一、本保修卡在保修期间内，如因质量不良或制造之故障可免费修理（消耗品不在免费范围内）。

二、遇下列情形时酌收成本材料费；

         1、由于天灾地变而损毁；

         2、由于使用者之过失或操作错误以致故障；

         3、未按规定使用电源电压导致损坏；

         4、自行拆修以致损坏；

         5、借给他人使用以致故障；

         6、自行改装以致故障；

         7、转移或运送不慎而以致故障；   

   注：每次服务时请提示纪录卡，如该卡遗失，保修期以送货之日起计时。

三、如有故障请依书面联络函传真我公司,并电话确认，我方将迅速为你服务。