等离子喷涂设备 超音速喷涂设备生产厂家 各种工件喷涂碳化钨陶瓷

 SX-8000超音速火焰喷涂设备

SX-8000超音速火焰喷涂是一新型的HVOF系统，它的基本原理是将助燃剂氧气通过雾化喷嘴将航空煤油充分雾化后形成可燃混合气进入燃烧室，点火系统将其点燃后高温高压燃气，经拉伐喷嘴点火燃烧后形成高温高压的超音速焰流，送粉系统将粉末材料从低压区送入焰流中，加温加速后喷向工件表面形成高质量涂层。

超音速火焰喷涂系统为包括钢铁、船舶、航空航天、纸箱机械、造纸机械、塑料机械、石油化工机械及通用机械等工业领域提供优质的涂层服务。超音速火焰喷涂的一些涂层已成为如钢铁工业的各类辊、纸箱机械的瓦楞辊、大型柴油机进排气阀杆的标准涂层。

产品表面喷涂碳化钨

 采用超音速火焰喷涂工艺，喷涂碳化钨涂层，提高模具表面硬度、耐磨性、耐蚀性等性能。  

碳化钨涂层的主要性能指标

     A、涂层硬度：HV1150以上。

     B、结合强度：68MPa以上。

     C、孔隙率：小于1%

     D、氧化物含量：小于3%

     E、使用环境：低于250℃，无剧烈撞击的场合

     F、使用寿命：是热处理表面寿命的6倍以上

主要应用场合

     A、各种机械磨损大的场合，像各种机械轴、各种导向辊、输送辊

     B、包装行业的瓦轮辊、传送辊；印刷行业的各种输送辊

     C、电厂的风机叶轮，门芯、门杆、阀芯、阀座

     D、各种球阀、阀座。

 SX-80等离子喷涂设备

等离子喷涂技术介绍
    等离子喷涂是以等离子弧为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。

等离子喷涂的步骤
    等离子喷涂时，在阴极和阳极(喷嘴)之间产生一直流电弧，该电弧把导入的工作气体加热电离成高温等离子体并从喷嘴喷出形成等离子焰。粉末由送粉气体送入火焰中被熔化、加速、喷射到基体材料上形成涂层。工作气体可用氩气、氮气，或由这些气体中再掺入氢气，也可采用氩和氦的混合气体。

等离子喷涂的特点
（1）能够喷涂多种喷涂材料，尤其能喷涂熔点高的难熔材料，如难熔金属、陶瓷、金属陶瓷及其它特殊功能材料；
（2）可以选择惰性气体为工作介质，减少喷涂粒子在飞行过程中的氧化反应；

（3）涂层的结合强度高，气孔率低；能通过控制工艺参数制备精细涂层。

SX-80型等离子涂设备

是在引进吸收PT-A3000和METCO-9M等离子喷涂设备的基础上研制成功的，其设备总体水平与METCO-9M相当。 该设备包括：①主电源 ②控制柜 ③转接箱 ④送粉器 ⑤喷枪 ⑥热交换器及管路连接等系统组成，设备主要的零部件和仪表均采用施耐德、欧姆龙、正泰等知名品牌产品，确保设备的稳定、高效。

设备设计使用环境：

电压：AC380V ±10%  频率：50赫兹  温度：-5-40℃  相对湿度：50-95%

常用喷涂陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化铬等

（1）、氧化铝：颜色为白色，熔点在2050℃。由于其硬度高，可作为耐磨涂层用于机械密封、柱塞、轴类零件等场合，也能耐酸、碱、盐等腐蚀；
（2）、铝、钛混合陶瓷：随着Ti02的增加，涂层由浅灰色变成蓝黑色，其熔点约1800℃，涂层气孔率较低，磨光后光洁度很好，在使用中不产生静电，所以铝、钛陶瓷涂层大量用于化纤纺织、印刷、印染等行业；
（3）、氧化铬：颜色为墨绿色，涂层致密，磨光后光洁度很好，有很好的化学稳定性，也不溶于酸、碱、盐等多种溶剂，所以该涂层在各种腐蚀介质中大量使用，它硬度也很高，和碳化钨钴相当，可用于耐磨场合中；
（4）、氧化锆：颜色为白色，熔点在2860℃，用于耐高温燃气冲蚀零件的保护及隔热涂层的制备。

一、公司介绍：广州三鑫从1978年已开始热喷涂技术施工工程和热喷涂加工，专注热喷涂40年，已成为国内既研发、生产热喷涂设备，同时承接大量施工工程和年喷涂加工量达10万件以上的热喷涂企业，热喷涂设备和热喷涂工艺技术经过40年的实践应用，已千锤百炼，值得信赖！

二、热喷涂涂层加工装备和实力：

1.涂层加工设备：拥有美国PRAXAIR超音速喷涂设备、美国Miller等离子设备、以及自产超音速喷涂设备和等离子设备，提供碳化钨喷涂加工及陶瓷涂层喷涂加工，解决防腐蚀、耐磨损、耐高温、绝缘、防粘、导电导磁等涂层问题。

2.涂层加工车间设立有：6个密闭喷涂操作间；3个密闭喷砂工作间，年加工涂层产品10万件以上。

三、热喷涂设备生产有：等离子喷涂设备、超音速火焰喷涂设备(HVOF)、电弧喷涂设备及喷涂相关辅助设备。三鑫热设备中进口零件90%以上，性能媲美进口设备，品质稳定。

喷涂车间部分加工件展示：

 国内客户现场设备安装和技术培训展示：

国外客户现场设备安装和技术培训展示：