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化学镀黑镍药水说明书

一、产品介绍：

由于化学镀黑镍的功能性表面处理膜层，利用了氧化还原沉积的过程，优化了电镀黑镍膜层的不均匀性，不致密性等诸多因素。

化学镀黑镍具有较强的吸光性能，广泛应用于办公用品、照相机摄影、太阳能、精密仪器等领域。

二、设备要求：

1、镀槽：高纯度PP料或其他不参与反应不污染镀液的材料。

2、加热：水浴加热、蒸汽加热或石英玻璃电热管加热。

3、溶液搅拌：空气或过滤机。

三、使用说明：

本产品采用国际通用的A、B、C三种浓缩液，以A、B开缸、上镀过程中根据分析镍离子浓度结果，以A、C补加工作液的消耗组分，生产操作极其方便。

1、开缸配制方法：（以配制1升工作液为例）

FST-1A 60ml (6%)         FST-1 B 150ml (15%)         水790毫升（79%）

PH值： 10±0.5

温度： 88±5℃

装载量： 1-4d㎡/L

处理时间：视要求而定大于5分钟

补充：用浓缩液A与B，按一比一补充消耗所需成分。

1、将槽注入规定体积的三分之二，加温至60℃。

2、将硫酸镍、次磷酸钠分别溶解

3、将化学镀黑镍添加剂加含硫酸镍的溶液中进行搅拌。

4、然后将溶液的次磷酸钠溶液加入被络合的镍容器中充分搅拌侧入镀槽中。

5、用氨水调PH值至10±0.5。

6、加温镀液至90±5℃即可入镀。

7、镀液适用于铁件、铜件、铝合金、电镀光亮镍产品等直接或化学镀镍后化学镀黑镍。

五、添加注意事项：

1、按硫酸镍消耗量均匀连续添加或缩短隔期，减少单次添加量，或自动分析补加。

2、硫酸镍、次磷酸钠必须分别溶解过滤后添加，最好按照说明配制浓缩液进行使用。

3、无条件分析硫酸镍浓度，可按每d㎡沉积10μm时，硫酸镍消耗量为4.0g～4.4g计算消耗量。

六、施镀操作工艺流程：

工件→除油→清洗→除锈→清洗→活化→清洗→化学镀镍→清洗→化学镀黑镍→清洗→钝化或封闭→清洗→浸防锈油或喷透明漆→干燥→成品

七、镀液日常管理和维护：

1、经常测量溶液的温度，保持在操作范围内并不出现较大的波动。

2、经常测试溶液的PH值，保持在操作范围内。

3、保证硫酸镍含量在操作范围内，不足时应及时添加。

4、镀液经常过滤，除去镀液中的有害颗粒成分。

5、严禁镀液长时间高温空载或严重超载，大槽应保证镀件分布均匀。

6、镀液不使用时应设法防止落入灰尘等有害物质。

7、经常将镀液移出，置入稀硝酸浸泡去除镀槽上的沉积物。

8、严禁加入或带入其他有机物及重金属离子等有害杂质。

9、车间配备记录簿，及时记录镀液的补加、PH值调整、镀件的品种、数量、面积及其他操作方面的内容并保存。

10、有条件的用户可使用自动化流水线实现自动化操作。