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  液态硅胶耳塞套说明书

随着国内人工成本的增加，越来越多厂家选用液态硅胶射出机来加工液态硅胶产品，取代固体硅胶产品。液态硅胶注射成型方式除人工成本低，效率高，可大量生产外，液态硅胶生产的液态硅胶产品的秀明度是固体硅胶产品不可比拟的。那么哪些硅胶产品可以用液态硅胶射出机来生产呢?理论上凡是固体硅胶能做的产品，液态硅胶都能做，但是相对于固体硅胶，液态硅胶在单色，大量生产的产品上更有优势。液态硅胶射出机生产的最经典的产品是液态硅胶按键和液态硅胶奶嘴。这两种产品都是大量生产的典型，虽然液态硅胶的原料成本高于固体硅胶，但是由于大量生产，且液态硅胶生产过程中无废料，使得整体成本并不高，且液态硅胶奶嘴有更好的透明性。有些硅胶胶辊使用液态硅胶射出机生产，比如打印机胶辊。这类产品一样数量比较大，另外一点是这类硅胶辊要求低压缩永久变形，弹性要好。同理一些液态硅胶密封件也是一样要求，因而也采用液态硅胶射出机生产。一些与人体直接接触的硅胶产品会采用液态硅胶，如性用品，面罩，喉罩，医疗用品等产品。还有另外一些产品也会采用液态硅胶射出机加工，如硅胶电缆附件，硅胶手表带，硅胶手机套，硅胶奶瓶，硅胶碗，硅胶鼻托，硅胶耳塞，硅胶潜水镜，各类硅胶管，以汽车上的一些配件等等。总之，可射出成型加工的液体硅胶产品很多。

液体硅胶生产成型原理与注塑生产成型原理的区别

简单地说，液体硅胶是热固性材料，原料是液体的，在模腔内加热成型。而一般的塑料是热塑性材料，原料是固体的，加热将其转化成液体，然后在模腔内冷却固化成固体。

所以，对于塑料模具而言，大家讲的大水口模具指的是冷流道模具，是指流道部分没有加热保护的，全部变成水口。而热流道模具是指流道部分有加热保护的，也有针阀结构，通常又称之为细水口模具，意思是没有水口或很小的水口。对液体硅胶模具，刚刚相反，我们指的热流道指的是流道部分没有冷水保护的，流道部分都会受热固化成水口，也可以称之为大水口模具。我们指的冷流道模具则是指流道部分有冷水保护的，也有针阀结构，也称之为细水口模具。

液体硅胶供料机基本生产程式

材料供应商提供低粘度、高温硫化的待用双组硅材料，装入20或200KG的容器A和B中。使用双组份混合和配料系统，在电磁控制下以相同压力将A组和B组以1:1的比例传送到混合管道内。此时也可以按0.3%~4%之间的比例添加颜色和添加剂，从而增加颜色或改变某种材料或产品的特性。通过混合管道中的静态搅拌器，起反应的材料混合物在压力作用下向液态硅橡胶料筒输送。为防止料筒中出现过早硫化，需专门控制液态硅橡胶塑化螺杆的温度，使温度接近20~25℃。随后材料经由螺杆的再次混合后注入热模中，热模温度介于140℃~220℃之间。由于硅胶材料的粘度低，因此在制造这些模具时误差必须小，以确保模具的两部分极其紧密和闭合。同时为防止生产烧灼、填充不满、排气不畅而产生气泡等问题，通常在注射前将模具进行抽真空处理。冷流道系统主要用于获得最佳循环时间和将浪费降至最低。冷流道系统可简化自动化过程，节省材料。气动或脱模机械手更多地用于顶出通常极其柔软且敏感的制品。

液态硅胶制品的种类和用途非常广泛，以下是一些常见的液态硅胶制品及其用途：1. 液体硅胶：液体硅胶又名液态硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的。它具有流动性好、硫化快、更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等，主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品（按键）。2. 移印硅胶：移印液体硅胶是用于制作移印胶头，主要用于塑胶玩具，电镀产品，电子玩具，商标，不规则图案的印刷。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。移印液体硅胶可以通过添加硅油来控制硬度。3. 电子灌封硅胶：电子灌封液体硅胶主要用于电子产品的灌封，利用电子灌封液体硅胶可以对电子产品起到密封、防水、防尘、导热、防震、绝缘等作用。另外，一种是用于LED的灌封胶，具有高透明、高折射率的特性。4. 手板硅胶：手板液体硅胶又被称之为首版硅胶，通常用于制作手板模型，相比手板油泥手板液体硅胶固化后具有耐磨，回弹力强的特点。5. 服装标牌硅胶：液态的服装标牌硅胶固化后就是我们经常见到到服装商的硅胶标牌。还可用于仿真人物等。需要注意的是，虽然液态硅胶制品的用途非常广泛，但是不同的液态硅胶制品的性能和用途可能会有所不同。液态硅胶是相对于固体橡胶来说的。正如它的名字一样，液态硅胶的流动性比固态硅胶的流动性更好，硫化快，更加的安全环保，甚至可以达到食品级要求。可用于奶嘴、商标、医疗用品、蛋糕模具、浸渍及灌注等。液态硅胶需要用注射机生产，用作婴幼儿产品原料、电子产品原料、医疗用品原料等。此外它的热稳定性和抗变黄性也非常强。我们的模具设计制造和制品注塑加工服务包括：根据客户要求进行模具设计、制造高质量的塑料和液态硅胶模具、提供注塑加工服务等。我们拥有先进的生产设备和专业技术团队，确保能够满足客户的各种需求。

为了确保产品质量，我们采取了一系列严格的质量控制措施。从模具设计到注塑加工，每一个环节都有专人负责质量检查，确保产品符合客户要求。同时，我们还会对产品进行性能测试和寿命评估，确保客户能够获得性能稳定、可靠耐用的产品。

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