Трехмерный измерительный прибор Трехмерный измерительный прибор Трехмерный измерительный прибор проектор изображения Резьбовой детектор

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一、主机技术特点与优势

1、测量机主体工作台采用3+2的支撑点选用，通过三个经过严密计算的主支撑点，确保工作台及Y轴导轨变形小，提高了测量机精度。备用的辅助支点有效保证设备作业时的性、可靠性、稳定性。

2、 框架采用全封闭结构，采用铝合金材料，即保证了框架的刚度又减轻了框架的重量，提高了框架运动平稳性，在设计中采用大跨距对称性设计，有效提升刚性、减小受力引起的变形，提高测量机动态测量精度。

3、X、Y、Z三轴导轨均采用级花岗岩气浮导轨，各向同性的三轴具有相同的温度效应，保证了测量机在不同温度梯度下的精度。

4、 配置了级气源过滤器，对油、水过滤，保证了气浮导轨运行可靠。

5、花岗岩气浮导轨气浮布置严格按照面、线、点定位原则，做到既不过定位又不失定位，即保证测量机的精度的稳定。

6、级花岗岩导轨具有稳定性好、变形小、硬度高的特点，当气浮与导轨因摩擦损坏时，仅需替换气浮快速。缩短维修工作时间，降低维修费用。
7、X横梁采用梯形截面45°放置技术，有效的提高了测量机精度。

8、Z轴采用低摩擦气缸平衡重力技术，可实现便捷、即时的调节平衡重力，提高了测量机动态测量精度。

9、设备依托现代工业设计理念，充分考虑了人机工学特点，使设备操作更。

10、设备采用多重防护措施，如：Z轴平衡气缸压力实时检测保护、开机空气轴承延时通气保护、空气轴承工作压力实时检测、软限位、电限位、硬限位等保护功能、长时间无人操作断电保护等多项保护功能，大大提高了设备的使用性。
11、驱动系统采用高性能直流伺服电机、同步齿形带传动装置，使传动快捷、、稳定；

12、采用分辨率高，包含自动增益控制（AGC）或自动偏置控制（AOC）实时信号调节技术的光栅系统为测量机提供了准确可靠的长度计量基准，保证了机器测量的性、重复性；

二、欧洲CNC控制系统

1、DCC 控制器是德国MORA Metrology GmbH公司为了适应国内的市场需求隆重推出的一款高性价比的运动控制器，能够广泛适用于各种工况的高性能、高可靠性的运动控制解决方案。

2、DCC控制器采用上、下位机式的双计算机控制系统，利用控制层和应用层独立运行的原理，使得测量机（CMM）的测量效率、精度和稳定性等功能大大地提高；
3、控制器内部采用连续运动轨迹插补算法，可进行测量轨迹的优化整合，自动生成合理的测量运动轨迹；

4、控制系统采用多种控制模式，提供多种保障功能，增加了可靠性。当有意外发生时，控制器则能够在短时间内切换到相应的模式，并诊断出故障原因；
5、驱动系统采用直流伺服电机驱动，可使电机按照T曲线速度或S曲线速度运动，确保机器运动状态保持平稳；

6、控制器内部具有温度、电压及电流监控系统，可避免因欠压、欠流等情况下发热高而引起故障；

7、此类控制器提供TCP/IP，RS232等多种通讯方式，以便于控制系统与计算机连接或和其它外围设备连接；
8、与控制器相匹配的操纵杆，具有12个自定义功能键，同时具有根据操作者相对机器不同位置进行操作方向设置的功能键，使应用起来更加方便；

9、每种规格型号的控制器具有多种备选插口，可以大大地满足客户需求；
10、此类控制器具有抗电磁干扰能力强；

11、同时此类控制器支持触发式、扫描式、线激光式、光学影像等多种测量方式，也可扩展为八轴控制器可以满足不同测量机测量目的所需；
12、此类控制器可支持与加工机床的通讯连接，并具有机床运作时所需的G代码和M代码功能。

三、软件系统
1、 支持多种控制系统如，UCC、PANTEC、SB、DCC、ACC等； 

2、支持多种测头，如：触发式、影像式和线激光等，方便进行多种形式的测量；
3、模块化的软件结构，可选配各种软件（叶片、样板、量块、三坐标齿轮、蜗轮蜗杆、凸轮、螺纹）和功能模块（统计、外挂光学、曲线评定、线激光、网络接口、EMRP接口、OFFICE导出、温度补偿、更换架、程序镜像），以及进行二次开发的可能； 

4、具有简洁直观的操作界面及可追溯的清晰的操作流程记录；
5、具有点、线、面、圆、圆柱、圆锥、椭圆、圆槽、方槽、圆环、球、曲线等多种基本几何元素的测量及评定； 

6、 通过对元素的构造、转换、再现、投影、存储/调用及相关计算，可实现对已测元素进行后续操作，得到设备不同状态的转换结果、角度、距离等； 7、形位公差测量功能涵盖了所有相关内容及评定方式，测量内容包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、轮廓度、垂直度、平行度、倾斜度、同轴度、同心度、对称度、位置度、复合位置度、曲线轮廓度、曲面轮廓度、径向圆跳动、径向全跳动、端面圆跳动、端面全跳动；公差规则包括独立原则和相关原则等；
8、不同工件坐标系的建立方式可满足各种工件的测量和评定，有适合于箱体类零件的工件位置找正，有适合于复杂曲面类的RPS找正，也有适合于模具检具类的三个点找正等； 

9、支持多语言的切换，支持公制和英制，极、直坐标系下测量的选择等； 

10、具备清晰的树形程序编辑器和方便快捷的字符式程序编辑器，通过智能化的自学习测量，即使不懂编程亦能应用自如；
11、简捷直观的测量路径显示功能，以便判断运动轨迹是否合理，测量过程是否干涉； 

12、 可实现手动测量与参数化的特征测量之间的无缝切换；
13、具有CAD三维模型（SAT、IGES、STEP、STL）的导入功能，可用鼠标直接在模型上拾取基本几何元素、曲线、曲面等元素，自动生成程序并完成特征测量；可生成元素CAD标签，并可单页输出CAD元素标签。 

14、可选配导入CATIA、SolidWorks、Pro-E、ParaSolid、UG、Inventor、VDA-FS、DXF、DWG三维模型的直读； 

15、 具有导出SAT、IGES、STEP格式实测数据功能；
16、  可选配导出ParaSolid、VDA-FS格式实测数据功能； 

17、 导入的模型可以进行模型坐标系转换、重新分层、改变颜色等操作；支持触发式的曲线测量，包括曲线扫描、导入曲线数据、创建截面线、2维CAD曲线测量和3维CAD曲线测量；
18、基于三维模型的脱机编程、模拟测量和同步测量的实现，使编程更直观。