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О товаре
Характеристики
Зеленый карбид кремния
Спекание
Колесо.
Шлифовальный сплав, нож
Ч к л м н п
35 м/с
Да
Описание
磨合金和非金属材料
产品平衡性能好,磨削效率高,外观美观大方,适用于五金、模具、金属加工、珠宝、鞋业等行业。产品在东南沿海、华东、中南、西南地区具有广阔市场,并享有较高声誉,公司已全面通过ISO9001国际质量体系认证。 公司严格遵循"精益求精、追求品质、依靠科技、创造完硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软,表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。 美"的质量方针,不断追求卓越,并将以一流的服务赢得广大客户的信赖。
硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软,表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。
根据规定,常用砂轮的硬度等级见表5 。
表5 常用砂轮硬度等级
硬度
等级
大级
软
中 软
中
中 硬
硬
小级
软 1
软 2
软 3
中软 1
中软 2
中 1
中 2
中硬 1
中硬 2
中硬 3
硬 1
硬 2
代 号
G
(R 1 )
H
(R 2 )
J
(R 3 )
K
(ZR 1 )
L
(ZR 2 )
M
(Z 1 )
N
(Z 2 )
P
(ZY 1 )
Q
(ZY 2 )
R
(ZY 3 )
S
(Y 1 )
T
(Y 2 )
注:括号内的代号是旧标准代号;超软,超硬未列入;表中 1 , 2 , 3 表示硬度递增的顺序。
选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新。
精磨时,为了保证磨削精度和粗糙度,应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差,易产生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金等),选用的砂轮应软一些。
( 5 )形状尺寸及其选择 根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。
表6 常用砂轮形状及用途
砂轮名 称
简图
代号
尺寸表示法
主要用途
平形砂 轮
P
P D × H × d
用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等
双面凹砂轮
PSA
PSA
D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2
用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具
双斜边砂轮
PSX
PSX D × H × d
用于磨削齿轮和螺纹
筒形砂 轮
N
N D × H × d
用于立轴端磨平面
碟形砂 轮
D
D D × H × d
用于刃磨刀具前面
碗形砂 轮
BW
BW D × H × d
用于导轨磨及刃磨刀具
Характеристики
Зеленый карбид кремния
Спекание
Колесо.
Шлифовальный сплав, нож
Описание
磨合金和非金属材料
产品平衡性能好,磨削效率高,外观美观大方,适用于五金、模具、金属加工、珠宝、鞋业等行业。产品在东南沿海、华东、中南、西南地区具有广阔市场,并享有较高声誉,公司已全面通过ISO9001国际质量体系认证。 公司严格遵循"精益求精、追求品质、依靠科技、创造完硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软,表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。 美"的质量方针,不断追求卓越,并将以一流的服务赢得广大客户的信赖。
硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软,表示砂轮的磨粒容易脱落,砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”,选择砂轮的硬度,实际上就是选择砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。
根据规定,常用砂轮的硬度等级见表5 。
表5 常用砂轮硬度等级
硬度
等级
大级
软
中 软
中
中 硬
硬
小级
软 1
软 2
软 3
中软 1
中软 2
中 1
中 2
中硬 1
中硬 2
中硬 3
硬 1
硬 2
代 号
G
(R 1 )
H
(R 2 )
J
(R 3 )
K
(ZR 1 )
L
(ZR 2 )
M
(Z 1 )
N
(Z 2 )
P
(ZY 1 )
Q
(ZY 2 )
R
(ZY 3 )
S
(Y 1 )
T
(Y 2 )
注:括号内的代号是旧标准代号;超软,超硬未列入;表中 1 , 2 , 3 表示硬度递增的顺序。
选择砂轮硬度的一般原则是:加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮。加工硬金属时,为了能及时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒(即自锐性),选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新。
精磨时,为了保证磨削精度和粗糙度,应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差,易产生烧伤和裂纹时(如磨硬质合金等),选用的砂轮应软一些。
( 5 )形状尺寸及其选择 根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸。表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。此外,在机床刚度及功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小。
表6 常用砂轮形状及用途
砂轮名 称
简图
代号
尺寸表示法
主要用途
平形砂 轮
P
P D × H × d
用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等
双面凹砂轮
PSA
PSA
D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2
用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具
双斜边砂轮
PSX
PSX D × H × d
用于磨削齿轮和螺纹
筒形砂 轮
N
N D × H × d
用于立轴端磨平面
碟形砂 轮
D
D D × H × d
用于刃磨刀具前面
碗形砂 轮
BW
BW D × H × d
用于导轨磨及刃磨刀具